Mejora del proceso operativo de servicios de mantenimiento mediante la aplicación de 5S, Kaizen y la digitalización a través de una aplicación.

Abstract

Esta investigación plantea una propuesta de optimización del proceso de mantenimiento en una empresa del sector industrial mediante la aplicación conjunta de las metodologías 5S, Kaizen y la digitalización del flujo operativo a través del sistema RTS. El trabajo inicia con un diagnóstico detallado, donde se identificaron problemas relacionados con tiempos prolongados, tareas manuales repetitivas, ausencia de estandarización y poca trazabilidad de las actividades. Frente a ello, se diseñó una intervención progresiva orientada a organizar mejor las labores, disminuir errores, aprovechar de manera más eficiente los recursos y fomentar la mejora continua dentro del equipo de trabajo. Los resultados alcanzados muestran avances importantes: el Índice de Cumplimiento de Tiempos de Atención (ICTA) pasó de 72% a 86%, el tiempo promedio de atención se redujo de 58 a 38 horas y el nivel de satisfacción del cliente superó el 95%. Además, la incorporación del RTS permitió disminuir las penalidades asociadas al servicio (de 4% a 1.8% de los ingresos) y mejorar la eficiencia en el uso de recursos (de 68% a 82%). Desde el punto de vista económico, la solución genera ahorros relevantes, lo que confirma que la propuesta es viable, escalable y sostenible. En conclusión, la combinación de técnicas de gestión y herramientas tecnológicas se presenta como una estrategia efectiva para elevar el desempeño de los procesos de mantenimiento en empresas industriales.

This research proposes an optimization of the maintenance process in an industrial‑sector company through the combined application of the 5S and Kaizen methodologies and the digitalization of the operational workflow using the RTS system. The work begins with a detailed diagnosis, in which problems were identified related to lengthy lead times, repetitive manual tasks, lack of standardization, and limited traceability of activities. In response, a progressive intervention was designed to better organize tasks, reduce errors, make more efficient use of resources, and promote continuous improvement within the work team. The results obtained show significant advances: the Service Lead Time Compliance Index (ICTA) increased from 72% to 86%, the average service time was reduced from 58 to 38 hours, and the customer satisfaction level exceeded 95%. In addition, the introduction of RTS reduced service‑related penalties (from 4% to 1.8% of revenues) and improved resource‑use efficiency (from 68% to 82%). From an economic perspective, the solution generates relevant savings, confirming that the proposal is viable, scalable, and sustainable. In conclusion, the combination of management techniques and technological tools emerges as an effective strategy to enhance the performance of maintenance processes in industrial companies.