Propuesta de mejora para disminuir el consumo de soda cáustica en el proceso de mercerizado textil mediante la aplicación de las herramientas TPM y Standard Work

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo reducir el consumo de soda cáustica (NaOH al 50%) en el proceso de mercerizado de la Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., empresa dedicada a la fabricación de tejidos planos de algodón y mezclas. Durante el 2024, el proceso registró un índice de consumo de 0.246 kg NaOH/kg de tela, superior al valor de referencia óptimo de 0.23kg/kg, generando sobrecostos operativos y un mayor impacto ambiental debido a la descarga de efluentes altamente alcalinos. Para abordar esta problemática se aplicaron dos herramientas de mejora: Standard Work, con el fin de reducir la variabilidad en la configuración de parámetros operativos entre turnos, y TPM planificado, orientado a disminuir las fallas mecánicas que ocasionan paradas no programadas y pérdidas directas de NaOH. La propuesta incluyó la recolección de datos operativos, estudio de tiempos, diseño de procedimientos estandarizados, elaboración de rutinas de mantenimiento preventivo y capacitación del personal. La validación funcional demostró una mayor estabilidad de los parámetros críticos del mercerizado, reducción de desviaciones entre turnos y disminución de fallas recurrentes. Como resultado, se evidenció una reducción del consumo de soda cáustica y una mejora en la continuidad operativa del proceso. Esta solución contribuye a la eficiencia productiva, reducción de costos y sostenibilidad ambiental del proceso textil.

This professional sufficiency project focuses on reducing caustic soda (50% NaOH) consumption in the mercerizing process of Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., a Peruvian textile company specialized in cotton fabrics. In 2024, the process reported a consumption index of 0.246 kg NaOH per kg of fabric, exceeding the optimal reference value of 0.23 kg/kg. This overconsumption generated significant operational costs and increased environmental impact due to the discharge of highly alkaline effluents. To address this problem, two improvement tools were implemented: Standard Work, aimed at reducing variability in operational parameter settings across shifts, and Planned TPM, oriented to decreasing mechanical failures that cause unplanned stops and direct NaOH losses.

The proposal included operational data collection, time studies, standardized procedure design, development of preventive maintenance routines, and personnel training. The functional validation demonstrated greater stability of critical parameters, reduced variability between shifts, and fewer equipment failures. As a result, the consumption of caustic soda decreased, and process continuity improved. This work contributes to operational efficiency, cost reduction, and environmental sustainability in the textile mercerizing process.