Desarrollo de la migración del sistema basado en el PLC PCD3.M3330 por el PLC S7-1214C en el proceso de recepción de pesca en una planta de congelados

Abstract

Una planta de Chimbote operaba con un PLC Saia PCD3.M3330, una HMI Beijer X2 pro 15 y quince variadores Yaskawa J1000 por RS-485/Modbus RTU en la línea de recepción de pesca. La obsolescencia del sistema y el soporte local motivaron la migración a un PLC Siemens S7-1214C, manteniendo el hardware de campo y la filosofía de operación.

El trabajo describe el respaldo del programa original, la traducción de la lógica a bloques FC/FB/DB en TIA Portal, la configuración de la comunicación Modbus RTU mediante el módulo CM1241, el remapeo de variables de la HMI hacia bloques de datos del nuevo PLC y la actualización de planos en EPLAN. Asimismo, se ejecutaron pruebas en planta apoyadas en listas de verificación FAT y SAT.

​​Como resultado, se migraron las 64 entradas y 64 salidas digitales, se mantuvo comunicación estable con los quince variadores y se completaron siete listas de verificación FAT/SAT que cubren paros de emergencia, fallas de comunicación y respaldo de horas de operación. Para el periodo enero–octubre, las horas de parada no planificada asociadas al sistema de control se redujeron de 113,5 h a 90,8 h por campaña, es decir, 22,7 h menos (≈20 %). Considerando un margen de contribución promedio de 820 USD/h, las pérdidas estimadas disminuyen de 93 070 a 74 456 USD por campaña, con un ahorro de 18 614 USD.

A frozen products plant in Chimbote originally used a Saia PCD3.M3330 PLC, a Beijer X2 pro 15 HMI and fifteen Yaskawa J1000 VFDs over RS-485/Modbus RTU to control the fish receiving line. System obsolescence and limited local support motivated migration to a Siemens S7-1214C PLC while preserving field hardware and the existing operating philosophy.

This work describes the backup of the original program, the translation of the control logic into FC/FB/DB blocks in TIA Portal, the configuration of Modbus RTU communication through a CM1241 module, the remapping of HMI variables to data blocks of the new PLC and the update of drawings in EPLAN. In addition, on-site tests were executed using FAT and SAT checklists.

​​As a result, 64 digital inputs and 64 digital outputs were migrated, stable communication with the fifteen drives was maintained and seven FAT/SAT test checklists were completed, covering zoned emergency stops, communication-loss handling and backup of runtime hours. For the January–October period, unplanned downtime associated with the control system decreased from 113.5 h to 90.8 h per campaign, i.e. 22.7 h less (≈20 %). Assuming an average contribution margin of 820 USD/h, estimated losses decreased from 93 070 to 74 456 USD per campaign, yielding savings of 18 614 USD.​