​​​​Mejora de la eficiencia en el proceso de fabricación de pintura microtextura mediante la aplicación del mantenimiento planificado y poka-yoke​

Abstract

El presente proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de pintura microtextura en la empresa Revead, dedicada a la producción de recubrimientos decorativos. En un contexto donde el mercado global de pinturas y revestimientos, valorizado en $ 190 200 millones en 2022, proyecta un crecimiento anual del 3.3 % hasta 2027, este estudio busca optimizar los procesos productivos y fortalecer la competitividad industrial. Durante el diagnóstico se identificaron cinco causas raíz que afectan la eficiencia: descalibración de la máquina tintométrica, desgaste de rodillos, inexactitud en el pesado, sobrecarga operativa e inadecuada identificación de materias primas. Sin embargo, el proyecto se centró en eliminar las tres primeras, que representan el 77.3 % del impacto económico total. Para ello, se aplicaron las metodologías de Mantenimiento Planificado (TPM) y Poka-Yoke, implementadas y validadas mediante una prueba piloto en planta. Los resultados del proyecto demostraron mejoras significativas en la producción de pintura microtextura, reduciendo los reprocesos por descalibración del 5.04 % al 2.02 %, por desgaste de rodillos del 37 % al 10 % y por errores de pesado del 8 % al 2 %, lo que permitió incrementar la eficiencia global del proceso de 78 % a 87.25 % durante los 127 días de la prueba piloto. Asimismo, el impacto económico fue notable, generando un ahorro de S/82,043.75 y confirmando la viabilidad del proyecto, con una TIR del 56.64 % y un beneficio/costo de 1.56, evidenciando que la implementación de Poka-Yoke y mantenimiento planificado contribuye tanto a la eficiencia como a la rentabilidad del proceso.

The objective of this project is to improve efficiency in the microtexture paint manufacturing process at Revead, a company dedicated to producing decorative coatings. In a context where the global paints and coatings market, valued at USD 190.2 billion in 2022, is projected to grow at an annual rate of 3.3 % until 2027, this study aims to optimize production processes and strengthen industrial competitiveness. During the diagnostic phase, five root causes affecting efficiency were identified: miscalibration of the tinting machine, roller wear, inaccuracies in weighing, operator overload, and inadequate identification of raw materials. However, the project focused on addressing the first three, which account for 77.3 % of the total economic impact. To achieve this, Planned Maintenance (TPM) and Poka-Yoke methodologies were applied and validated through a pilot test on the production floor. The project results demonstrated significant improvements in microtexture paint production, reducing rework due to miscalibration from 5.04 % to 2.02 %, roller wear from 37 % to 10 %, and weighing errors from 8 % to 2 %, which increased overall process efficiency from 78 % to 87.25 % during the 127-day pilot test. Additionally, the economic impact was notable, generating savings of S/82,043.75 and confirming the technical and financial viability of the project, with an Internal Rate of Return of 56.64 % and a Benefit/Cost ratio of 1.56, demonstrating that the implementation of Poka-Yoke and planned maintenance contributes both to process efficiency and profitability.