Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia general de los equipos (OEE) de una empresa de derivados lácteos mediante un Plan de Mantenimiento Preventivo, Trabajo Estandarizado y SMED

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo elaborar una propuesta de mejora enfocada en incrementar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) en el subproceso de envasado de una empresa productora de derivados lácteos. Para ello, se aplicaron tres herramientas fundamentales de la ingeniería industrial: un plan de mantenimiento preventivo, el trabajo estandarizado y la metodología SMED, centrada en la reducción de tiempos de preparación. Estas intervenciones permitieron optimizar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad del proceso.

Como resultado de la implementación piloto, el OEE aumentó de 65.9 % a 85.69 %, alcanzando el estándar internacional de eficiencia. Asimismo, se evidenció un incremento del MTBF, que pasó de 5.03 horas a 15 horas, un aumento del cumplimiento del tiempo estándar de 43.6 % a 97.3 % y una disminución del tiempo de set-up de 26 a 19.5 minutos, lo que demuestra la efectividad de las herramientas empleadas.

Finalmente, la evaluación económica confirmó la viabilidad del proyecto, obteniéndose un VAN positivo, una TIR superior al COK y un periodo de recuperación menor a 4 años. En conjunto, los resultados evidencian que la propuesta es técnica y económicamente sostenible, consolidándose como una alternativa eficaz para mejorar el desempeño operativo del proceso de envasado.

The objective of this study was to develop an improvement proposal aimed at increasing Overall Equipment Effectiveness (OEE) in the packaging sub-process of a dairy products manufacturing company. To this end, three fundamental industrial engineering tools were applied: a preventive maintenance plan, standardized work, and the SMED methodology, focused on reducing setup times. These interventions made it possible to optimize the availability, performance, and quality of the process.

As a result of the pilot implementation, OEE increased from 65.9% to 85.69%, reaching the international efficiency standard. There was also an increase in MTBF, which rose from 5.03 hours to 15 hours, an increase in standard time compliance from 43.6% to 97.3%, and a decrease in set-up time from 26 to 19.5 minutes, demonstrating the effectiveness of the tools used.

Finally, the economic evaluation confirmed the viability of the project, obtaining a positive NPV, an IRR higher than the COK, and a payback period of less than 4 years. Overall, the results show that the proposal is technically and economically sustainable, consolidating itself as an effective alternative for improving the operational performance of the packaging process.