Propuesta de mejora para reducir la tasa de defectos en el proceso de corte en una empresa textil de ropa deportiva aplicando TPM, Kanban y Estandarización del Trabajo

Abstract

Este trabajo tiene como objetivo proponer una propuesta de mejora orientado a reducir la elevada tasa de defectos en el proceso de corte de una empresa textil ubicada en Gamarra, Lima, dedicada a la fabricación de prendas y distribución de prendas deportivas confeccionadas con algodón y poliéster. Con más de diez años en el mercado, la empresa ha consolidado una sólida reputación, alcanzando una producción anual de aproximadamente 45,000 prendas y generando aproximadamente ventas de S/ 2,101,398.07., con camisetas y chaquetas deportivas como productos principales.

Sin embargo, enfrenta desafíos significativos en su área de corte, donde se ha identificado una tasa de defectos del 12.08%, muy por encima del estándar de la industria del 6.6%. Esto no solo afecta la calidad del producto final, sino que también incrementa los costos operativos debido a 205 horas no productivas registradas en 2023, lo que representa un impacto económico de S/ 157,031.25, o el 7.53% de los ingresos totales.

Para abordar estos problemas, se propone un modelo integral que combina herramientas de Lean Manufacturing, incluyendo Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Estandarización del Trabajo. La implementación se basará en un análisis de procesos y la recolección de datos para optimizar la operación, reducir la tasa de defectos y mejorar la eficiencia en el área de corte.

Estudios previos indican que estas herramientas pueden resultar en una reducción del 25% en defectos y un aumento del 30% en eficiencia operativa, contribuyendo a establecer una cultura de mejora continua en la empresa.

This paper aims to propose a model an improvement model aimed at reducing the high defect rate in the cutting process of a textile company located in Gamarra, Lima, dedicated to garment manufacturing of sportswear made from cotton and polyester. With over ten years in the market, the company has established a solid reputation, achieved an annual production of approximately 45,000 garments and generating sales of S/2,101,398.07 in 2023, with sports t-shirts and jackets as

its main products.However, it faces significant challenges in its cutting area, where a defect rate of 12.08% has been identified, well above the industry standard of 6.6%. This not only affects the quality of the final product but also increases operational costs due to 205 non-productive hours recorded in 2023, representing an economic impact of S/ 173,481.25, or 7.53% of total revenues.

To address these issues, an integrated model is proposed that combines Lean Manufacturing tools, including Total Productive Maintenance (TPM) and Work Standardization. Implementation will be based on process analysis and data collection to optimize operations, reduce defect rates, and improve efficiency in the cutting area.

Previous studies indicate that these tools can lead to a 25% reduction in defects and a 30% increase in operational efficiency, contributing to the establishment of a culture of continuous improvement within the company.