Propuesta de mejora de la productividad en la fabricación de polos mediante la aplicación de Lean Manufacturing en una empresa del sector textil

Abstract

El sector textil y de confección en Perú enfrenta una disminución anual significativa, siendo la baja productividad la causa primordial de esta tendencia. En respuesta a este desafío, se propone la implementación de herramientas de Lean Manufacturing con el fin de optimizar el proceso de fabricación de polos en una pequeña y mediana empresa (PYME) textil, buscando la reducción de costos operativos, la mejora de la calidad y el fortalecimiento de su competitividad global. Los objetivos de la propuesta de mejora se centran en incrementar la disponibilidad de las máquinas, disminuir el Lead Time en el abastecimiento de avíos y reducir los defectos por medida incorrecta. La solución metodológica integra Total Productive Maintenance (TPM), Just in Time (JIT), Kanban Automatizado y Trabajo Estándar, cuya efectividad fue validada mediante la simulación en el software Arena. Los resultados cuantitativos obtenidos confirman un aumento del 4% en la disponibilidad de las máquinas, una reducción de 2 días en el Lead Time de abastecimiento de avíos, una disminución del 2.02% en los reprocesos por medida incorrecta, y, en general, un incremento de la productividad de 2.25 polos/hora-hombre.

The Peruvian textile and apparel manufacturing sector faces a significant annual decline, with low productivity being the primary cause of this trend. In response to this challenge, the implementation of Lean Manufacturing tools is proposed to optimize the T-shirt (polo) manufacturing process within a textile Small and Medium Enterprise (SME), aiming for the reduction of operating costs, the improvement of quality, and the strengthening of its global competitiveness. The specific improvement objectives focus on increasing machine availability, reducing the Lead Time in the supply of trims and accessories (avíos), and minimizing defects due to incorrect measurements. The methodological solution integrates Total Productive Maintenance (TPM), Just-in-Time (JIT), Automated Kanban, and Standard Work, the effectiveness of which was validated through simulation in the Arena software. The quantitative results obtained confirm a 4% increase in machine availability, a 2-day reduction in the Lead Time for accessory supply, a 2.02% decrease in reworks due to incorrect measurements, and, overall, an increase in productivity of 2.25 T-shirts/man-hour.