Propuesta de mejora de los procesos de ensamblaje de amplificadores de sonido con herramientas de trabajo estandarizado y gestión visual en una empresa de fabricación de equipos de sonido

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como propósito mejorar el proceso de ensamblaje de amplificadores de sonido en una empresa manufacturera peruana del sector electrónico. El diagnóstico inicial evidencia una elevada proporción de mermas y reprocesos, alcanzando un impacto económico anual de S/ 113000, originado principalmente por la falta de estandarización, deficiencias en los procedimientos visuales y la ausencia de controles intermedios en la línea de producción. La propuesta de ingeniería se estructura en tres componentes: planificar, mejorar y sostener, e integra las herramientas de trabajo estandarizado y gestión visual bajo el enfoque Lean Manufacturing.

La implementación permite definir procedimientos claros, hojas de proceso, checklists de control y tableros visuales para supervisar en tiempo real la ejecución operativa. Los resultados proyectados muestran una reducción del 9,19% al 7,65% en ensambles defectuosos, del 2,51% al 2,05% en mermas por manipulación, del 8,44% al 5,31% en reprocesos por instrucciones imprecisas y del 5,56% al 4,85% en fallas no detectadas a tiempo, reflejando una mejora sustancial en la calidad y productividad del proceso. Se concluye que la aplicación combinada del trabajo estandarizado y la gestión visual contribuye significativamente a la estabilidad operativa, la reducción de costos y la sostenibilidad de la mejora continua en el área de ensamblaje.

This professional development project aims to improve the sound amplifier assembly process at a Peruvian electronics manufacturing company. The initial assessment revealed a high rate of waste and rework, resulting in an annual economic impact of S/ 113,000, primarily due to a lack of standardization, deficiencies in visual procedures, and the absence of intermediate controls on the production line. The proposed engineering solution is structured around three components: planning, improvement, and sustainability. It integrates standardized work tools and visual management under the Lean Manufacturing approach.

The implementation established clear procedures, process sheets, control checklists, and visual boards to monitor operational performance in real time. The projected results show a reduction in defective assemblies from 9.19% to 7.65%, material handling losses from 2.51% to 2.05%, rework due to unclear instructions from 8.44% to 5.31%, and undetected failures from 5.56% to 4.85%, demonstrating a significant improvement in product quality and productivity. It is concluded that the combined application of standardized work and visual management contributes substantially to operational stability, cost reduction, and the sustainability of continuous improvement within the assembly process.