Propuesta para mejorar la eficiencia de producción a través de un modelo basado en TPM y SMED en una empresa del sector calzado

Abstract

En el contexto actual que atraviesa el país, caracterizado con la caída de los niveles de producción en el sector calzado, la ineficiente capacidad operativa de las fábricas y la eminente creciente dependencia de las importaciones han evidenciado un escenario desfavorable. Por ello, resulta de vital importancia la implementación de proyectos enfocados en mejorar la eficiencia productiva en las empresas nacionales, con el fin de fortalecer la industria y satisfacer las demandas de un mercado cada vez más dinámico. En este escenario, la presente propuesta de mejora tiene como objetivo incrementar los niveles de eficiencia de producción en una empresa dedicada a la fabricación de calzado de cuero la cual durante el año 2024 alcanzó un nivel de eficiencia del 77.93% inferior al promedio del sector, que se sitúa en el 87.5%. El proyecto plantea acortar la brecha técnica mediante la aplicación de un modelo basado en herramientas TPM (Mantenimiento Productivo Total) y SMED (Single-Minute Exchange of Die), orientado a reducir las paradas de máquinas no planificadas y disminuir los tiempos de preparación (Setup). Se espera como resultado un incremento al menos del 8% en los niveles de producción, contribuyendo a la competitividad y sostenibilidad de la empresa.

In the current context facing the country, characterized by declining production levels in the footwear sector, inefficient factory operations, and a growing dependence on imports, an unfavorable scenario has emerged. Therefore, implementing projects focused on improving production efficiency in national companies is of vital importance to strengthen the industry and meet the demands of an increasingly dynamic market. In this context, this improvement proposal aims to increase production efficiency levels in a leather footwear manufacturing company, which in 2024 achieved an efficiency level of 77.93%, lower than the sector average of 87.5%. The project proposes to close the technical gap by applying a model based on TPM (Total Productive Maintenance) and SMED (Single-Minute Exchange of Die) tools, aimed at reducing unplanned machine downtime and decreasing setup times. This is expected to result in at least an 8% increase in production levels, contributing to the company's competitiveness and sustainability.