Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad de máquina en el área de cardado aplicando lean manufacturing en una empresa peruana del sector textil

Abstract

La investigación se desarrolla en una hilandería peruana dedicada a la producción de hilos de algodón y mezclas sintéticas, con una planta industrial ubicada en Lima que integra procesos semiautomatizados de apertura, cardado, estirado, peinado, hilatura y bobinado. El análisis realizado evidenció que el proceso de cardado presenta una disponibilidad promedio del 71 %, lo que genera una brecha técnica del 19 % respecto al valor óptimo del 90 % recomendado en la literatura. Esta limitación afecta directamente la continuidad del flujo productivo y el cumplimiento del plan de producción, ocasionando un impacto económico de S/ 504,517 en el año 2024, debido a costos de mantenimiento correctivo, horas extras y producción no realizada. Para revertir esta situación, se propone un modelo de mejora basado en la aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM), la metodología SMED y la estandarización del trabajo, herramientas orientadas a incrementar la disponibilidad del proceso, mejo la gestión del mantenimiento y elevar la eficiencia operativa. La implementación de estas estrategias permitirá reducir las pérdidas de disponibilidad, mejorar la productividad y fortalecer la competitividad de la empresa en el sector textil nacional.

The research is carried out in a Peruvian spinning mill dedicated to the production of cotton and synthetic blend yarns, with an industrial plant located in Lima that integrates semi-automated opening, carding, drawing, combing, spinning, and winding processes. The analysis showed that the carding process has an average availability of 71%, which generates a technical gap of 19% compared to the optimal value of 90% recommended in the literature. This limitation directly affects the continuity of the production flow and compliance with the production plan, causing an economic impact of S/ 504,517 in 2024 due to corrective maintenance costs, overtime, and lost production. To reverse this situation, an improvement model is proposed based on the application of Total Productive Maintenance (TPM), the SMED methodology, and work standardization, tools aimed at increasing process availability, increasing maintenance management, and increasing operational efficiency. The implementation of these strategies will reduce availability losses, improve productivity, and strengthen the company's competitiveness in the national textile sector.