Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de máquinas en el proceso de sellado a través de las herramientas SMED y TPM en una empresa del sector plástico

Abstract

Este trabajo de suficiencia profesional propone un modelo de mejora para incrementar la disponibilidad de máquinas en el proceso de sellado de una empresa del sector plástico. La investigación se centró en la línea de fólderes, que concentra el 42% del total de las ventas. El diagnóstico inicial reveló que la Disponibilidad Total de las máquinas selladoras Sanden 4 y 5 era del 73%, quedando por debajo del estándar de clase mundial del 90%. Esta baja eficiencia operativa resultó en una pérdida económica total de S/1,093,953.38 soles debido a la anulación y el retraso de órdenes de compra. El análisis de causas determinó que los problemas principales eran la deficiencia en el programa establecido de Mantenimiento Planificado para sistemas críticos (como el control de temperatura y el desgaste de rodillos) y un procedimiento de cambio de molde empírico o no estandarizado. La propuesta se basa en la integración sistemática de las herramientas SMED para reducir los tiempos de setup y el pilar de Mantenimiento Planificado del TPM para mejorar la confiabilidad de los equipos. El objetivo general es aumentar la Disponibilidad Total a al menos el 90%. La validación funcional, realizada mediante simulación en Arena, proyectó una disponibilidad del 90.63% y una reducción del tiempo de cambio de molde de 102 minutos a 9.92 minutos. La inversión de S/ 167,451.00 resulta rentable, con un Valor Actual Neto positivo en los escenarios moderado y optimista.

This professional sufficiency work proposes an improvement model to increase machine availability in the sealing process of a company in the plastic sector. The research focused on the folder line, which accounts for 42% of total sales. The initial diagnosis revealed that the Overall Availability of the Sanden 4 and 5 sealing machines was 73%, falling below the world-class standard of 90%. This low operational efficiency resulted in a total economic loss of S/1,093,953.38 due to the cancellation and delay of purchase orders. The cause analysis determined that the main problems were the lack of an established Planned Maintenance program for critical systems (such as temperature control and roller wear) and an empirical or non-standardized mold change procedure. The proposal is based on the systematic integration of SMED tools to reduce setup times and the Planned Maintenance pillar of TPM to improve equipment reliability. The general objective is to increase Overall Availability to at least 90%. The functional validation, carried out through simulation in Arena, projected an availability of 90.63% and a reduction in mold change time from 102 minutes to 9.92 minutes. The investment of S/ 167,451.00 is profitable, with a positive Net Present Value in the moderate and optimistic scenarios.