USO DE DESMONTE DE MINA PARA PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS EN OPERACIONES MINERAS. Caso de estudio: Construcción de Plataformas de Proyecto de Ampliación en la Mina Cobre del Sur.

Abstract

La presente investigación, que se desarrolla en una unidad minera en operación, describe el cambio en el método constructivo para la ejecución de plataformas con movimientos de tierras. El método inicialmente considerado por el diseño es el tradicional, que consiste en rellenos con material de préstamo. Este material de préstamo debe ser adquirido en canteras externas ubicadas a distancias considerables del sitio de ejecución, lo cual genera un costo de alrededor de 6 millones de dólares americanos para el caso en estudio, monto que debe ser reducido por el equipo del proyecto. Por otro lado, para la extracción del mineral, la unidad en operación remueve tierras estériles que son desechadas, y que se les conoce como desmonte. La frecuencia y cantidad del desmonte, así como los equipos que son usados para su manejo, permiten al equipo de proyecto implementar un cambio en el método constructivo y usar dicho desmonte como material de relleno de las plataformas. Esto genera un ahorro de más de 4 millones de dólares americanos y, sobre todo, una alternativa que debe ser considerada para trabajos y proyectos similares en toda mina en operación.

The current research, developed in a mining unit in operation, describes the change in the construction method for the execution of platforms with earthworks. The method initially considered by the designer is the traditional one, which consists of backfilling with borrow material. This material must be acquired from external quarries located at considerable distances from the execution site, and that generates a cost of about US$6 million in the case of study, an amount that must be reduced by the project team. On the other hand, for the extraction of minerals, the operation team removes sterile soil, known as waste rock. The frequency and quantity of waste rock generated, as well as the equipment used to handle it, allow the project team to implement a change in the construction method and use it as backfill material for the platforms. This generates cost savings of more than 4 million US dollars and is an alternative that should be considered for similar works and projects in all operating mines.