Propuesta de mejora para incrementar el índice de eficiencia en el proceso de producción de polos aplicando herramientas TPM y SMED en una empresa del sector de manufactura textil en Lima, Perú

Abstract

La industria textil en Perú representa un sector clave para la economía nacional, particularmente en la confección de polos, uno de los productos con mayor volumen de exportación. Sin embargo, la creciente competencia internacional y los desafíos en eficiencia productiva exigen mejoras urgentes en los procesos. En este contexto, es fundamental implementar estrategias de optimización que impulsen la productividad y mantengan la competitividad de las empresas del sector manufacturero textil. En una empresa de confección de polos en Lima, se identificó que su índice de eficiencia operativa era significativamente inferior al estándar del sector. Las principales causas de esta baja eficiencia fueron los elevados tiempos de preparación de máquina (setup) y las frecuentes paradas no programadas. Esto generaba pérdidas anuales estimadas en más de S/ 92,000, comprometiendo la rentabilidad de la organización y afectando directamente su capacidad de respuesta ante el mercado. Como solución, se diseñó un modelo de mejora basado en la aplicación integrada de las herramientas SMED (para reducir los tiempos de setup) y TPM (para minimizar fallas e implementar mantenimiento autónomo). Ambas estrategias fueron complementadas con capacitaciones técnicas al personal operativo, estandarización de procedimientos y un enfoque preventivo en la gestión de equipos. Esta propuesta buscó no solo mejorar los indicadores operativos, sino también fortalecer la cultura de mejora continua en la organización. Los resultados de la validación funcional evidenciaron mejoras significativas tras la implementación del modelo propuesto. La eficiencia del proceso aumentó de 65.88% a 77.12%, el tiempo de setup se redujo de 15.74 a 11.23 minutos, el MTBF mejoró de 18.02 a 28.06 horas/falla y el MTTR disminuyó de 1.56 a 0.98 horas/reparación. Además, la evaluación económica demostró la viabilidad del proyecto, con un VAN positivo, una TIR mayor al COK y un periodo de recuperación menor a tres semestres. Estos resultados confirman que la propuesta no solo es técnicamente eficaz, sino también financieramente sostenible para su implementación en la organización.

Peru's textile industry plays a vital role in the national economy, especially in the production of polo shirts, one of its top export products. However, growing international competition and persistent inefficiencies have pressured manufacturers to improve operations. In this context, implementing performance-driven strategies has become essential for companies aiming to sustain competitiveness and productivity in the textile manufacturing sector. In a Lima-based polo shirt manufacturing company, production efficiency was found to be well below the industry benchmark. The root causes were long machine setup times and frequent unplanned stoppages. These inefficiencies resulted in estimated annual losses exceeding S/ 92,000, directly affecting the company’s profitability and responsiveness in the market. To address this, an improvement model was developed using an integrated application of SMED (to reduce setup time) and TPM (to minimize breakdowns and promote autonomous maintenance). This solution was reinforced through technical training for operators, standardized procedures, and a preventive maintenance approach. Beyond improving key performance indicators, the initiative aimed to strengthen a culture of continuous improvement throughout the organization. The results of the functional validation showed significant improvements after the implementation of the proposed model. Process efficiency increased from 65.88% to 77.12%, setup time was reduced from 15.74 to 11.23 minutes, MTBF improved from 18.02 to 28.06 hours/failure, and MTTR decreased from 1.56 to 0.98 hours/repair. In addition, the economic evaluation demonstrated the project's viability, with a positive NPV, an IRR higher than the cost of capital (COK), and a payback period of less than three semesters. These results confirm that the proposal is not only technically effective but also financially sustainable for implementation within the organization.