Modelo de mejora para aumentar la eficiencia en la producción de polos empleando Mantenimiento Planificado, Poka Yoke y SMED en una pyme textil en Lima, Perú

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo principal mejorar la eficiencia en la producción de polos en una pyme textil ubicada en Lima, Perú. La empresa presentaba una baja eficiencia operativa del 55.48 %, altos tiempos de cambio de formato (change over), fallas recurrentes en maquinaria, errores en la colocación de avíos y en el teñido de telas, lo cual afectaba negativamente su productividad y competitividad. El estudio se desarrolló en una planta de confección bajo un entorno de alta demanda, orientado a la producción por pedido y cumplimiento de estándares de calidad. Frente a esta problemática, se diseñó e implementó un modelo de mejora basado en tres herramientas clave de ingeniería industrial: Mantenimiento Planificado, SMED y Poka Yoke. Estas se aplicaron de forma integrada en el área de confección, acompañadas de formatos de registro, hojas de operación estandarizada y capacitaciones al personal. Los resultados evidenciaron un incremento proyectado de la eficiencia del 55.48 % al 80.13 %, una significativa reducción del tiempo de cambio, aumento en la disponibilidad de maquinaria y disminución de productos defectuosos. Además, se realizó un análisis económico en tres escenarios (óptimo, moderado y pesimista), confirmando la viabilidad del proyecto. En el escenario más favorable, se obtuvo un VAN de S/ 222,419 y una TIR de 67.53 %. Se concluye que la implementación del modelo contribuyó significativamente al desempeño operativo de la empresa, siendo una propuesta replicable para otras pymes textiles. La validación técnica y económica respalda su utilidad como estrategia sostenible de mejora continua.

This research aimed to improve the production efficiency of T-shirts in a textile SME located in Lima, Peru. The company faced low operational efficiency (55.48%), long changeover times, frequent machine failures, errors in trim placement, and fabric dyeing mistakes, all of which negatively impacted productivity and competitiveness. The study was conducted in a make-to-order garment manufacturing plant operating under high demand and strict quality standards. To address these issues, an improvement model was designed and implemented based on three key industrial engineering tools: Planned Maintenance, SMED, and Poka Yoke. These tools were applied in an integrated manner within the sewing area, supported by registration formats, standardized operation sheets, and staff training. The results showed a projected increase in efficiency from 55.48% to 80.13%, a significant reduction in changeover times, increased machine availability, and a decrease in defective products. Additionally, an economic analysis was conducted under three scenarios (optimistic, moderate, and pessimistic), confirming the project's feasibility. In the most favorable scenario, a Net Present Value (NPV) of S/ 222,419 and an Internal Rate of Return (IRR) of 67.53% were achieved. In conclusion, the implementation of this model significantly contributed to the company’s operational performance and is a replicable solution for other textile SMEs. The technical and economic validation supports its applicability as a sustainable continuous improvement strategy.