Implementación de mejora de la eficiencia con el incremento del desempeño operativo en el área de empaque usando herramientas Lean de una empresa agroexportadora de espárragos

Abstract

Las empresas dedicadas a la agroexportación de frutas, hortalizas y legumbres enfrentan el reto constante de optimizar sus procesos productivos debido a la limitada vida útil de sus productos. En este estudio, se analizó la baja eficiencia en el área de empaque de una empresa exportadora de espárragos, identificando cómo esta situación afectaba su rentabilidad y generaba considerables pérdidas económicas. Para abordar esta problemática, se implementaron metodologías de Lean Manufacturing, tales como trabajo estandarizado, Kanban, Poka Yoke y 5S, con el objetivo de minimizar desperdicios y mejorar la productividad. Asimismo, se introdujo una nueva herramienta de corte que reemplazó el método tradicional en la zona de empaque, lo que permitió optimizar tiempos, reducir errores en la precisión del corte y disminuir la cantidad de desechos generados durante la operación. Los resultados evidenciaron mejoras notables: la eficiencia aumentó del 75 % al 80 %, el tiempo de ciclo se redujo en 6.5 minutos y la merma por corte bajó en un 11 %. El índice beneficio/costo (B/C) fue de 30.87, confirmando la alta rentabilidad del proyecto. También se redujeron errores en clasificación y sellado, mejorando la calidad final. Todo ello demuestra que la aplicación de estrategias Lean fortaleció la productividad y competitividad del proceso. Finalmente, se concluye que la propuesta fue efectiva, viable y replicable, mejorando la calidad, productividad y estabilidad del proceso. Se desarrolló bajo los lineamientos de las NTP 209.027:2014 y Norma Codex Stan 225-2001, Emd. 1-2018, cumpliendo estándares internacionales. La mejora fortalece la eficiencia operativa con un enfoque sostenible.

Companies engaged in the agro-export of fruits, vegetables, and legumes face the ongoing challenge of optimizing their production processes due to the limited shelf life of their products. This study analyzed the low efficiency in the packing area of an asparagus export company, identifying how this issue impacted profitability and led to significant economic losses. To address this problem, Lean Manufacturing methodologies were implemented, including standardized work, Kanban, Poka Yoke, and 5S, aiming to minimize waste and improve productivity. In addition, a new cutting device was introduced to replace the traditional method in the packing area, which enabled time optimization, greater cutting precision, and a reduction in the volume of waste generated during the operation. The results showed significant improvements: efficiency increased from 75% to 80%, the cycle time was reduced by 6.5 minutes, and cutting-related waste decreased by 11%. The benefit-cost ratio (B/C) reached 30.87, confirming the high profitability of the project. Errors in classification and sealing were also reduced, enhancing the final product’s quality. These outcomes demonstrate that the application of Lean strategies effectively strengthened the productivity and competitiveness of the packing process. In conclusion, the proposed solution proved to be effective, viable, and replicable, improving the process’s quality, productivity, and stability. It was developed in accordance with NTP 209.027:2014 and Codex Standard Codex Stan 225-2001, Amd. 1-2018, ensuring compliance with international standards. The improvement contributes to operational efficiency under a sustainable approach.