Implementación de mejora de la eficiencia con el incremento de la disponibilidad operativa en el proceso de soldadura utilizando Lean Manufacturing en una empresa del sector metalmecánico

Abstract

Las empresas metalmecánicas desempeñan un rol fundamental en el desarrollo económico a nivel mundial y se encuentran en un entorno competitivo destacado por la creciente demanda de productos con altos estándares de calidad, la cual focaliza a la eficiencia como un factor crítico para el crecimiento del sector y busca responder a los desafíos que permitan fortalecer sus objetivos estratégicos. Esta implementación analizó cómo una empresa de fabricación de extintores presentó un problema en su producción de soldadura, el cual afectaba la eficiencia. Por ello, en el año 2022, se realizó una mejora basada en el incremento de la disponibilidad operativa mediante Lean Manufacturing con las herramientas de Mantenimiento Productivo Total y estandarización de trabajo. Para calcular el impacto, se analizaron indicadores como la eficiencia, disponibilidad, tiempo medio entre fallas, tiempo promedio en reparaciones y productos rechazados. Como resultados relevantes, se obtuvo una reducción del 28.25% en productos rechazados y un aumento del 28.69% en la disponibilidad operativa. Esto brindó un impacto económico positivo en la empresa, el cual demostró que la brecha técnica identificada al inicio del estudio fue cerrada. Mediante la validación de la solución implementada quedó demostrado que se mejoró la eficiencia del proceso en un 24.98%. Finalmente, como proyección futura, se plantea la potencialización de esta mejora a través de soluciones tecnológicas como sistemas de monitoreo, implementación de dashboards digitales para indicadores de eficiencia y softwares que permitan gestionar la recolección de datos de producción que permitirían gestionar los indicadores clave

Metalworking companies play a fundamental role in global economic development by supplying equipment and machinery to key industries such as mining and construction. Furthermore, they operate in a constantly competitive environment, marked by increasing demand for high-quality products. This demand highlights efficiency as a critical factor for the sector's growth and aims to address challenges that strengthen strategic objectives. This implementation analyzed how a fire extinguisher manufacturing company faced a problem in its welding production, which affected efficiency. Therefore, in 2022, an improvement was implemented based on increasing operational availability through Lean Manufacturing with Total Productive Maintenance tools and work standardization. To calculate the impact, indicators such as efficiency, availability, mean time between failures, average time to repair, and rejected products were analyzed. Significant results included a 28.25% reduction in rejected products and a 28.69% increase in operational availability. This had a positive economic impact on the company, demonstrating that the technical gap identified at the beginning of the study was closed. Through validation of the implemented solution, it was demonstrated that process efficiency improved by 24.98%. Finally, as a future projection, this improvement could be leveraged through technological solutions such as monitoring systems, the implementation of digital dashboards for efficiency indicators, and software that allows for the collection of production data that would allow for the management of key indicators