Propuesta para aumentar la capacidad productiva de faldas implementando estandarización, controles de calidad, TPM y 5S en una empresa del sector textil

Abstract

El objetivo de este estudio es desarrollar un plan para impulsar la producción de faldas en una empresa textil utilizando métodos de Lean Manufacturing. El análisis demostró que, en 2024, la empresa sólo utilizaba alrededor del 31 10% de su capacidad de producción. Esta cifra era muy inferior a la alcanzada por la industria en 2023 y 2024, lo que perjudicaba a los ingresos previstos de la empresa. No alcanzaron sus objetivos de ingresos en un 37% porque sólo cumplieron el 46. 67% de sus objetivos para las tiendas y el 53. 19% para los revendedores. Los principales problemas que causan los problemas de producción son la necesidad de corregir errores en la ropa y las averías inesperadas de los equipos. Para solucionar estos problemas, el estudio sugiere un plan con tres partes: las 5S, que se centran en la organización; la estandarización de los procesos de trabajo; y la utilización de tres partes importantes del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Con estos métodos, la empresa espera reducir el número de elementos defectuosos del 15. 61% al 8. 34%. También quieren reducir las paradas imprevistas causadas por fallos de los equipos. Esto debería aumentar el tiempo de trabajo de los equipos del 67. 19% al 92. 5% y mejorar la eficacia global del 25. 21% al 59. 34%.

This study aims to develop a plan to boost the production of skirts in a textile company by using Lean Manufacturing methods. The analysis showed that in 2024, the company only used about 31. 10% of its production ability. This was much lower than what the industry achieved in 2023 and 2024, hurting the company's expected income. They missed their income goals by 37% because they only met 46. 67% of their targets for stores and 53. 19% for resellers. The main problems causing the production issues are the need to fix mistakes in the clothes and unexpected equipment breakdowns. To fix these problems, the study suggests a plan with three parts: 5S, which focuses on organization; standardizing the work processes; and using three important parts of Total Productive Maintenance (TPM). By using these methods, the company hopes to lower the number of flawed items from 15. 61% to 8. 34%. They also want to cut down on unplanned stops caused by equipment failures. This should increase the equipment's working time from 67. 19% to 92. 5% and improve the overall efficiency from 25. 21% to 59. 34%.