Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad de la máquina llenadora de botellas basado en TPM en una empresa de cerveza artesanal

Abstract

Durante el último año 2024 la empresa en estudio ha obtenido un promedio de 70% de disponibilidad de la máquina llenadora de botellas, esto impactado económicamente a la organización por un monto total de S/ 3,533,011, representados por un 45% de la facturación anual respecto a la línea 1, por los conceptos de: Intervenciones correctivas, horas hombres inactivas y sobrecostos de traslado de materiales. La propuesta busca incrementar la disponibilidad al 85% de la máquina llenadora de botellas, actualmente se cuenta con un 70%, así mismo se pretende reducir el tiempo de paradas no planificadas debido a las fallas del equipo. Además, se busca asegurar que el personal cuente con las capacitaciones necesarias para desempeñar sus funciones eficientemente. Para solucionar esta situación, se implementó un mantenimiento productivo total (TPM). Como resultado de la implementación, se aumentó la disponibilidad de la máquina llenadora de botellas en un 85.15%, así mismo las paradas no planificadas se redujeron en un 27% y un aumento del 52% del tiempo medio entre averías. El análisis económico mostró que el TIR del trabajo fue del 40%, superando el COK de 15.75% esto confirma que la inversión del TPM presenta una rentabilidad atractiva para la empresa.

During the last year (2024), the company under study achieved an average availability of 70% for the bottle filling machine. This has had an economic impact on the organization amounting to S/ 3,533,011, which represents 45% of the annual revenue for line 1, due to corrective interventions, inactive man-hours, and additional costs for material transfers. The proposal aims to increase the availability of the bottle filling machine to 85% (currently at 70%), as well as to reduce unplanned downtime caused by equipment failures. Additionally, it seeks to ensure that personnel receive the necessary training to perform their duties efficiently. To address this situation, Total Productive Maintenance (TPM) was implemented. As a result of the implementation, the availability of the bottle filling machine increased to 85.15%. Unplanned downtimes were reduced by 27%, and the mean time between failures increased by 52%. The economic analysis showed that the IRR of the project was 42%, exceeding the COK of 15.75%. This confirms that the investment in TPM offers an attractive profitability for the company.