Incremento de la productividad con procesos de producción eficientes utilizando Lean Manufacturing y Systematic Layout Planning (SLP) en una empresa del sector metalmecánico

Abstract

El sector metalmecánico es uno de los subsectores de industria manufactura contribuyendo con el 16% del PBI manufacturero y generando más de 165 mil empleos, el cual representa el 13% del total de personas que laboran en la industria. Sin embargo, a pesar de la importancia económica y su impacto en la generación de empleo, enfrenta uno de los más grandes desafíos como la ineficiencia en los procesos de producción que afecta directamente a los tiempos de entrega y la rentabilidad de las empresas del sector. Durante el análisis de la situación inicial se identificaron las causas de la baja productividad en línea de producción de vigas metálicas las cuales consistían en el incorrecto flujo de materiales, herramientas y áreas en orden, altos tiempos ciclo e incorrecto método de trabajo lo que generaba que la demanda no sea cubierta con la capacidad de producción de la empresa metalmecánica, impactando negativamente en los costos operativos de la empresa y satisfacción del cliente. Lean Manufacturing permitió reducir los tiempos ciclo, la cantidad de productos defectuosos y mejorar la metodología de trabajo. Por otro lado, con la herramienta SLP se logró mejorar el flujo de los materiales y minimizar los movimientos innecesarios a partir del rediseño de la planta. Finalmente, se sugiere que esta implementación no solo impacte positivamente en las áreas de producción, sino también se extienda de manera progresiva an otras áreas de la empresa como mantenimiento, almacén y distribución, fomentando una cultura organizacional orientada a la mejora continua.

The metalworking industry is one of the subsectors of the manufacturing industry, contributing 16% to the manufacturing GDP and generating over 165,000 jobs, which represents 13% of the total workforce employed in the industry. However, despite its economic importance and impact on employment generation, it faces one of the greatest challenges: inefficiencies in production processes that directly affect delivery times and the profitability of companies in the sector. During the analysis of the initial situation, the causes of low productivity in the metal beam production line were identified, which included improper flow of materials, tools, and work areas; high cycle times; and incorrect work methods. These issues resulted in the company’s production capacity not meeting demand negatively impacting the company’s operating costs and customer satisfaction. Lean Manufacturing allowed reductions in cycle times, defective products, and improvements in work methodology. On the other hand, the SLP tool helped improve material flow and minimize unnecessary movements through plant redesign. Finally, it is suggested that this implementation not only positively impacts production areas but also progressively extends to other areas of the company such as maintenance, warehouse, and distribution, fostering an organizational culture oriented towards continuous improvement.