Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en la línea de producción de trituradoras PET en una empresa metalmecánica, utilizando Mantenimiento autónomo, SMED y Estandarización de trabajo

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo incrementar la eficiencia en la línea de producción de trituradoras PET en una empresa metalmecánica, mediante la implementación de herramientas Lean: Mantenimiento Autónomo, SMED y Estandarización de Trabajo. Se llevó a cabo una investigación aplicada con enfoque preexperimental, que consistió en comparar los indicadores antes y después de ejecutar un plan piloto. Se identificaron tres causas principales de ineficiencia: averías frecuentes en el torno, tiempos elevados de preparación en la máquina de torneado y variabilidad en el método de trabajo. La aplicación del mantenimiento autónomo promovió el cuidado de los operarios en la máquina de torno. La herramienta SMED permitió reducir los tiempos de setup mediante la reorganización de actividades internas y externas. Por último, la estandarización del trabajo facilitó el control de las actividades que realizan los operarios en la fabricación de trituradoras PET. Como resultado, la eficiencia de la línea aumentó del 67% al 80.50%, evidenciando una mejora considerable en el desempeño del proceso. Asimismo, la disponibilidad de la máquina incrementó del 77.98% al 85.00%, y el tiempo de setup se redujo de 1.85 a 1.10 horas. Además, el porcentaje de reproceso bajó del 20% al 10%. Se concluye que el uso de estas herramientas Lean contribuyó significativamente a mejorar la eficiencia, reducir pérdidas operativas y estandarizar los procesos en la línea de producción de una empresa del sector metalmecánico.

The objective of this study is to increase efficiency in the PET shredder production line of a metal-mechanical company through the implementation of Lean tools: Autonomous Maintenance, SMED, and Work Standardization. An applied research with a pre-experimental approach was carried out, which involved comparing indicators before and after executing a pilot plan. Three main causes of inefficiency were identified: frequent breakdowns in the lathe, high setup times on the turning machine, and variability in work methods. The implementation of autonomous maintenance encouraged operators to take greater care of the lathe. The SMED tool helped reduce setup times by reorganizing internal and external activities. Finally, work standardization facilitated the control of tasks performed by operators in the manufacturing of PET shredders. As a result, line efficiency increased from 67% to 80.50%, showing a considerable improvement in process performance. Likewise, machine availability increased from 77.98% to 85.00%, and setup time was reduced from 1.85 to 1.10 hours. Additionally, the rework rate decreased from 20% to 10%. It is concluded that the use of these Lean tools significantly contributed to improving efficiency, reducing operational losses, and standardizing processes in the production line of a company in the metal-mechanical sector.