Diseño de un modelo de gestión de inventarios implementando tarjetasKanban y el sistema FEFO para incrementar el nivel de servicio logístico enuna empresa de alimentos

Abstract

El presente proyecto tuvo como objetivo diseñar e implementar un modelo de gestión de inventarios para mejorar el nivel de servicio logístico de la empresa JM Ludafa S.A.C., mediante herramientas Lean Warehousing como sistema FEFO, 5S, Kanban y trabajo estandarizado. La metodología empleada fue aplicada, con un enfoque cuantitativo, sustentada en el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar). Se realizaron diagnósticos, observaciones, entrevistas y revisión bibliográfica para identificar problemas críticos y plantear una solución estructurada por etapas. En la prueba piloto, se evidenció una mejora significativa: el tiempo promedio de permanencia de productos se redujo de 50 % a 40 %, el cumplimiento del checklist 5S pasó de 20 % a 35 %, el tiempo para ubicar productos bajó de 2 min 30 s a 50 s, y los productos deteriorados disminuyeron de 5.39 % a 3.38 %. Además, el cumplimiento de guías de trabajo aumentó de 40 % a 65 %, mejorando la precisión en pedidos. La implementación generó impactos positivos no solo operativos, sino también ambientales y sociales. Se logró una reducción del 10.34 % en emisiones de CO₂ y un entorno laboral más seguro, disminuyendo la exposición al ruido de 73.9 dB a 68.5 dB. Con una inversión total de S/ 55,596.00, el nivel de servicio logístico mejoró de 80.14 % a 87.76%, demostrando la efectividad y viabilidad integral del modelo propuesto.

The objective of this project was to design and implement an inventory management model to improve the logistics service level of JM Ludafa S.A.C., using Lean Warehousing tools like FEFO, 5S, Kanban, and standardized work. The methodology employed was applied, with a quantitative approach, based on the PDCA cycle. Diagnostics, observations, interviews, and a literature review were conducted to identify critical problems and propose a structured, phased solution. The pilot test showed significant improvements: average product dwell time was reduced from 50% to 40%, 5S checklist compliance increased from 20% to 35%, product location time decreased from 2 min 30 s to 50 s, and damaged products decreased from 5.39% to 3.38%. Furthermore, compliance with work guidelines increased from 40% to 65%, improving order accuracy. The implementation generated positive impacts not only operationally but also environmentally and socially. A 10.34% reduction in CO₂ emissions and a safer work environment were achieved, with noise exposure decreasing from 73.9 dB to 68.5 dB. With a total investment of S/ 55,596.00, the logistics service level improved from 80.14% to 87.76%demonstrating the effectiveness and overall viability of the proposed model.