Propuesta de mejora del proceso de producción de botas de PVC mediante la aplicación de 5S y TPM para incrementar la eficiencia operativa en una empresa fabricante de EPP

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo mejorar la eficiencia operativa en el proceso de producción de botas de PVC en una empresa fabricante de Equipos de Protección Personal (EPP), mediante la aplicación conjunta de la metodología 5S y los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM). A partir de un diagnóstico técnico y económico, se identificaron causas raíz como el incumplimiento del programa de mantenimiento, desorden en las áreas de trabajo, estandarización deficiente y alta incidencia de reprocesos. La propuesta incluyó la implementación estructurada de las 5S, con énfasis en el orden, la limpieza y la estandarización, así como la aplicación de mantenimiento planificado y predictivo bajo los principios del TPM. Se diseñaron indicadores clave para monitorear la eficiencia, la calidad, el mantenimiento y la entrega. Los resultados obtenidos evidenciaron una mejora significativa en los principales indicadores: la eficiencia de producción se incrementó del 84.56 % al 92.18 %, el cumplimiento del mantenimiento subió de 83.27 % a 91.85 %, y se redujeron los productos defectuosos y el retrabajo en más del 50 %. La propuesta desarrollada demostró ser técnica y económicamente viable, y generó un impacto positivo tanto en el desempeño operativo como en la cultura organizacional.

This professional proficiency project aims to improve operational efficiency in the PVC boots production process at a personal protective equipment (PPE) manufacturing company through the combined application of the 5S methodology and the principles of Total Productive Maintenance (TPM). Based on a technical and economic diagnosis, root causes were identified, such as non-compliance with the maintenance program, disorganized work areas, lack of standardization, and a high incidence of rework. The proposal included the structured implementation of the 5S methodology, with an emphasis on order, cleanliness, and standardization, as well as the application of planned and predictive maintenance under TPM guidelines. Key performance indicators were designed to monitor efficiency, quality, maintenance, and delivery performance. The results showed significant improvements in the main indicators: production efficiency increased from 84.56% to 92.18%, maintenance compliance rose from 83.27% to 91.85%, and both defective products and rework were reduced by more than 50%. The proposed solution proved to be technically and economically viable, generating a positive impact on operational performance and organizational culture.