Implementación de un modelo de mejora de eficiencia en la línea de redes de pesca de resinado sin nudo utilizando SMED, Balance de Línea y Standard Work en una empresa manufacturera

Abstract

El presente trabajo desarrolla una propuesta de mejora enfocada en incrementar la eficiencia de la línea de redes de pesca resinadas sin nudo en una empresa manufacturera del sector textil peruano. Para ello, se aplican herramientas de ingeniería industrial, tales como el Single Minute Exchange of Die (SMED), Balance de Línea y Standard Work de Lean Manufacturing. Estas herramientas buscan mejorar la disponibilidad de los equipos, disminuir los tiempos de preparación (set-up) y evitar paradas innecesarias en las máquinas. Se ha identificado que las causas raíz de ineficiencia son los elevados tiempos de setup en las máquinas de urdido y telar. El primer capítulo ofrece un panorama general del entorno textil tanto a nivel global como nacional, además de introducir las herramientas Lean utilizadas. El segundo capítulo identifica los problemas en planta mediante indicadores de eficiencia y un análisis de costos derivados de la baja disponibilidad. En el tercer capítulo, se presenta el diseño de soluciones específicas utilizando SMED, balance de línea y Standard Work. Finalmente, el cuarto capítulo evidencia los resultados alcanzados y la viabilidad económica de la implementación. Los resultados demostraron que el uso de SMED permitió disminuir significativamente el tiempo de set-up anual, mientras que el balance de línea logró reorganizar las actividades para reducir los tiempos muertos por equipos detenidos. El trabajo estándar, por su parte, aseguró la correcta ejecución de los nuevos procesos mediante capacitación y seguimiento. En conjunto, estas herramientas permitieron mejorar la eficiencia global de la línea, incrementar la disponibilidad y optimizar los recursos sin comprometer la calidad.

This work develops a proposal aimed at improving the efficiency of the resin-free knotless fishing net line in a Peruvian textile manufacturing company. Engineering tools such as Single Minute Exchange of Die (SMED), Line Balancing, and Standard Work from Lean Manufacturing are applied. These tools aim to enhance equipment availability, reduce set-up times, and avoid unnecessary machine downtime. The root causes of inefficiency identified include high set-up times in the warping and weaving machines. The first chapter provides a general overview of the textile environment at the global and national levels, introducing the Lean tools used. The second chapter identifies the plant problems through efficiency indicators and a cost analysis of low availability. The third chapter presents the design of specific solutions using SMED, line balancing, and Standard Work. Finally, the fourth chapter shows the results and the economic feasibility of the implementation. The results demonstrated that the use of SMED significantly reduced annual set-up times, while line balancing reorganized activities to minimize machine downtime. Standard Work ensured the correct execution of the new processes through training and monitoring. Together, these tools improved the overall efficiency of the line, increased availability, and optimized resources without compromising quality.