Propuesta de mejora para el incremento de la eficiencia en la confección de polos, aplicando TPM, Poka Yoke y 5S en una empresa textil

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad la implementación de las herramientas TPM, Poka Yoke y 5S para el incremento de la eficiencia en el área de confección de polos en una empresa textil. Se establecieron los tiempos adecuados para los tipos de prendas de la empresa en estudio, el rendimiento de los operarios, el minuto estándar permitido (SAM) y por último se tomó en cuenta la eficiencia estándar en el proceso de confección de las distintas estaciones de trabajo, ya que la empresa inicialmente tenía un nivel de eficiencia del 57.75%. Con la aplicación de lo mencionado anteriormente, se tenía como objetivo lograr un nivel de eficiencia del 90%. Se tomó en cuenta la revisión de la literatura, el cual fue realizado a través de la búsqueda de artículos científicos, para seleccionar y establecer la solución que mejor se adapte. Asimismo, se detallará acerca de la empresa en estudio, como, el organigrama, línea de productos, etc. Posterior a ello, se seleccionó la línea de producto más influyente en producción como en utilidad generada. De igual forma, se abordará detalladamente cada causa, con el objetivo de entender a profundidad la problemática planteada. Posterior a ello, se planteará el diseño de solución, el cual fue elaborado en base al análisis previo en el área de corte y costura. Asimismo, se detallarán los componentes y recurso que intervendrán en dicha solución. Para esto, se definió un cronograma que permitirá visualizar las actividades realizadas, así como el presupuesto estimado. Finalmente, los resultados se validaron con indicadores que permitieron medir la efectividad de la propuesta

The purpose of this research is to implement TPM, Poka Yoke, and 5S tools to increase efficiency in the polo shirt manufacturing area of a textile company. Appropriate lead times were established for the types of garments produced at the company under study, along with operator performance and the standard allowable minute (SAM). Finally, the standard efficiency of the manufacturing process at the different workstations was taken into account, since the company initially had an efficiency level of 57.75%. By applying the aforementioned, the objective was to achieve an efficiency level of 90%. A literature review was taken into account, which was conducted through a search for scientific articles, to select and establish the best-fitting solution. Details about the company under study will also be provided, such as the organizational chart, product line, etc. Subsequently, the most influential product line in terms of production and profit generated was selected. Likewise, each cause will be addressed in detail, with the goal of gaining a deeper understanding of the problem at hand. Following this, a solution design will be proposed, which was developed based on the prior analysis in the cutting and sewing area. The components and resources involved in the solution will also be detailed. To this end, a timeline was defined to visualize the activities carried out, as well as the estimated budget. Finally, the results were validated with indicators that allowed measuring the effectiveness of the proposal.