Aplicación con Lean Manufacturing para el control de gestión, en el sostenimiento con shotcrete vía húmeda, en una Mina en el Centro del Perú

Abstract

La industria minera comprende una diversidad de procesos productivos, dentro de los cuales el sostenimiento de labores representa una actividad crítica para garantizar la seguridad operativa y la continuidad del ciclo minero. En este contexto, resulta imprescindible implementar estrategias de mejora continua orientadas a optimizar los métodos existentes, con el propósito de reducir costos, controlar el consumo de recursos y asegurar la calidad de las operaciones.

Este trabajo de suficiencia profesional (TSP) se desarrolla dentro del área de costos centrándose en la optimización de recursos disponibles en la mina. En este informe se implementará herramientas de la metodología Lean Manufacturing, dentro de una unidad minera ubicada al centro del Perú. El objetivo del presente trabajo es optimizar el sistema de control en el sostenimiento de las labores aplicando dicha metodología para reducir el porcentaje de pérdidas por rebote de shotcrete vía húmeda el cual genera un incremento en los costos operativos. Para ello se adoptaron herramientas como el Value Stream Mapping (VSM), el diagrama de Ishikawa, el Just In Time (JIT), en combinación con otras herramientas de la metodología, listas de verificación técnicas y estandarización del ciclo operativo. La investigación presente, al mismo tiempo, abarca capacitaciones recurrentes a los operadores de sostenimiento y lanzamiento de shotcrete sobre la metodología Lean y mejora continua de procesos mineros mediante coordinación logística. Finalmente, se logró reducir el porcentaje de rebote shotcrete, paradas no programadas por fallas y el costo de sostenimiento por metro lineal. De igual manera, se pudo realizar un análisis cuantitativo de los tiempos y materiales de sobreconsumo que elevarían los costos de sostenimiento.

The mining industry comprises a diversity of production processes, within which work sustainment represents a critical activity to guarantee operational safety and the continuity of the mining cycle. In this context, it is essential to implement continuous improvement strategies aimed at optimizing existing methods in order to reduce costs, control resource consumption, and ensure the quality of operations.

This work of professional proficiency (TSP) is developed within the cost area, focusing on the optimization of available resources in the mine. In this report, tools from the Lean Manufacturing methodology will be implemented within a mining unit located in central Peru. The objective of the present work is to optimize the control system in the support of the workings by applying said methodology to reduce the percentage of losses due to wet-mix shotcrete rebound, which generates an increase in operating costs.

For this purpose, tools such as Value Stream Mapping (VSM), the Ishikawa Diagram, Just In Time (JIT), in combination with other tools of the methodology, technical verification checklists, and standardization of the operating cycle were adopted. The present research, at the same time, includes recurrent trainings to the operators of support and shotcrete launching on the Lean methodology and continuous improvement of mining processes through logistical coordination.

Finally, it was possible to reduce the percentage of shotcrete rebound, unplanned stoppages due to failures, and the cost of support per linear meter. Likewise, a quantitative analysis was carried out on the times and overconsumed materials that would increase support costs.