Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para el incremento de la eficiencia operativa en una planta procesadora de sector cárnico

Abstract

En la actualidad, el sector cárnico alcanza una eficiencia promedio del 78 % en sus procesos productivos. No obstante, algunas empresas se encuentran por debajo de este estándar debido a que no aplican herramientas de mejora, ausencia de procesos estandarizados y una gestión poco eficiente de los recursos. La empresa en estudio es dedicada a la fabricación y comercialización de conservas de productos cárnicos, la cual presenta una eficiencia operativa del 66.75 %, evidenciando una brecha considerable en comparación con el promedio del sector.

Ante esta situación, el presente proyecto propone una estrategia integral fundamentada en los principios del Lean Manufacturing, mediante la incorporación de herramientas como TPM, SMED y estandarización del trabajo. Estas metodologías están orientadas a minimizar los tiempos improductivos, eliminar actividades que no aportan valor y optimizar el uso de recursos.

La aplicación de dichas herramientas permitió una mejora notable en el desempeño operativo, logrando aumentar la eficiencia de la línea de producción en un 22.84 %, alcanzando así un nivel del 82.00 %. Este avance no solo ubica a la empresa por encima del promedio del sector, sino que también refleja una reducción significativa de pérdidas y una mayor estabilidad en los procesos. Asimismo, desde una perspectiva financiera, el proyecto resultó ser rentable, ya que la inversión fue recuperada completamente en el primer trimestre, confirmando así su viabilidad tanto técnica como económica.

Currently, the meat processing sector achieves an average production efficiency of 78%. However, some companies fall below this benchmark due to the lack of improvement tools, absence of standardized processes, and inefficient resource management. This is the case of a company engaged in the manufacturing and commercialization of canned meat products, which reports an operational efficiency of 66.75%, revealing a significant gap compared to the industry average.

In response to this situation, the present project proposes a comprehensive strategy based on Lean Manufacturing principles, through the implementation of tools such as TPM, SMED, and Work Standardization. These methodologies aim to minimize non-productive time, eliminate non-value-adding activities, and optimize resource utilization.

The application of these tools led to a notable improvement in operational performance, increasing production line efficiency by 22.84%, thereby reaching a level of 82.00%. This achievement not only places the company above the industry average but also reflects a significant reduction in losses and greater process stability. Furthermore, from a financial standpoint, the project proved to be profitable, as the investment was fully recovered within the first quarter, confirming its technical and economic feasibility.