Propuesta de mejora para incrementar el cumplimiento de las órdenes en el área de Termofijado mediante el uso de SMED, Trabajo Estandarizado y TPM en una empresa del sector textil

Abstract

En el sector textil, la falta de cumplimiento de los plazos de entrega es una causa recurrente que afecta directamente al cliente y costos operativos. Para abordar esta problemática, se ha realizado una revisión exhaustiva de los procesos, respaldada por la recopilación de datos históricos. Tras analizar la información obtenida, se identificaron fallas en la maquinaria, reprocesos y largos tiempos de configuración como las principales causas del problema. Con el fin de abordar eficazmente estas dificultades, se ha diseñado un modelo combinado que integra el Mantenimiento Productivo Total, SMED y Trabajo Estándar. Este enfoque busca reducir el incumplimiento de los pedidos (OTD), disminuir los tiempos de entrega, minimizar las paradas no programadas y reducir los reprocesos. El trabajo se verificó mediante la implementación del piloto dentro del área de termofijado y a la máquina Ramadora, gracias al fue posible aumentar el cumplimiento de pedidos entregados a tiempo en 3.88%. Por consecuente, la disponibilidad del equipo Bruckner aumentó de 87.50% a 93.66%, el tiempo de configuración del equipo disminuyó de 22.17 a 14.06 minutos y el porcentaje de tela reprocesada se redujo de 7.54% a 3.28%. Finalmente, el periodo de recuperación de la inversión será de aproximadamente de 9 meses y por cada sol invertido generará un beneficio de 6 soles aproximadamente.

In the textile sector, failure to meet delivery deadlines is a recurring problem that directly affects customer satisfaction and operating costs. To address this issue, an exhaustive review of the processes has been carried out, supported by the collection of historical data. After analyzing the information obtained, machinery failures, reprocessing and long configuration times were identified as the main causes of the problem. In order to effectively address these difficulties, a combined model has been designed that integrates TPM, Single Minute Exchange of Die and Standard Work. This approach seeks to reduce order non-compliance (OTD), reduce delivery times, minimize unscheduled stops, reduce rework, and improve market reputation. The work was verified through the implementation of the pilot within the thermosetting area and the Ramadora machine, thanks to which it was possible to increase the on-time delivery compliance by 3.88%. Consequently, the availability of the Bruckner equipment increased from 87.50% to 93.66%, the equipment setup time decreased from 22.17 to 14.06 minutes, and the percentage of reprocessed fabric decreased from 7.54% to 3.28%. Finally, the payback period for the investment will be approximately 9 months and for every sol invested, it will generate a benefit of approximately 6 soles.