Aplicación de la gestión de inventarios con SLP-ABC-EOQ para reducir los retrasos en las entregas en una empresa Retail en el Perú

Abstract

Este estudio analiza los retrasos en las entregas de una empresa peruana de retail que comercializa electrodomésticos y tecnología, los cuales generaron pérdidas económicas equivalentes al 3.2% de los ingresos brutos del 2024 (S/ 224,419.81). Los principales motivos fueron niveles inadecuados de stock (65.03%), problemas en almacén (23.07%), fallas en el transporte (6.10%) y errores documentarios (5.80%) y se determinó que la raíz del problema radica en una deficiente gestión de inventarios y una estructura logística poco eficiente.

Para enfrentar esta situación, se propuso la aplicación de herramientas como la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), el análisis ABC y la metodología SLP (Systematic Layout Planning). Estas permitieron optimizar los niveles de inventario, clasificar los productos por su impacto en las operaciones y rediseñar la distribución del almacén. También se implementaron mejoras en los procesos de control de documentos y coordinación logística.

Gracias a estas acciones, la puntualidad en las entregas mejoró del 75.76% al 93.78%. Además, la disponibilidad de inventario pasó de 37.2 a 35.96 días, y la rotación paso de 9.8 a 10.15 veces al año, esto permitió mantener niveles adecuados según la demanda. El tiempo promedio de picking se redujo de 25 a 8 minutos y los recorridos innecesarios dentro del almacén disminuyeron de 40 a 20 metros. La mejora en la entrega es de 18.02% En el plano financiero, la estimación del ahorro anual seria del 2.38% del ingreso bruto anual.

This study analyzes delivery delays in a Peruvian retail company that sells household appliances and technology, which led to economic losses equivalent to 3.2% of gross revenues in 2024 (S/ 224,419.81). The main reason were inadequate stock levels (65.01%), warehouse issues (23.03%), transportation failures (6.1%), and documentation errors (5.8%). The root cause was found to be poor inventory management and an inefficient logistics structure.

To address these challenges, the study proposed the implementation of tools such as Economic Order Quantity (EOQ), ABC analysis, and the Systematic Layout Planning (SLP) methodology. These measures enabled the optimization of inventory levels, classification of products based on their operational impact, and the redesign of the warehouse layout. In addition, improvements were made in document control processes and logistical coordination.

As a result of these actions, on-time delivery performance improved from 75.76% to 93.78%. Inventory availability increased from 37.2 to 35.96 days, and although inventory turnover increased from 9.8 to 10.15 times per year, this adjustment allowed for maintaining adequate levels in line with demand. The average picking time was reduced from 25 to 8 minutes, and unnecessary travel distances within the warehouse decreased from 40 to 20 meters. From a financial side, the estimated anual savings would be 2,38% of the annual gross income.