Propuesta de mejora para el incremento de la eficiencia operativa en el proceso de inyección de plástico mediante la aplicación de herramientas TPM y SMED en una fábrica de tubos y conexiones de PVC de la ciudad de Lima

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como finalidad incrementar la eficiencia operativa de una empresa de manufactura peruana del rubro plástico a través del aumento de la disponibilidad de las líneas de inyección. Tras el análisis de la información histórica del 2024, se identificó que la empresa generó 269 toneladas menos a lo proyectado, lo cual implica un problema de eficiencia operativa; es decir, en la gestión de recursos como costo, tiempo, calidad y rendimiento. Por ello, se elabora una propuesta de solución basada en las herramientas de ingeniería TPM y SMED, con una metodología de recolección de datos cuantitativos como los tiempos de parada, con el fin de identificar y solucionar las fallas en el sistema eléctrico, mecánico e hidráulico de inyectoras y moldes y tiempos improductivos durante las paradas por set up que disminuyen el tiempo operativo. Actualmente, las líneas de inyección, asociadas en grupos de productos, cuentan con una disponibilidad variable entre 85% y 88%; además, la brecha técnica y objetivo general para la disponibilidad es del 92%. Adicionalmente, se tiene como objetivos específicos el aumento del OEE en 2.8% y reducir las paradas por set up en un 50%. Con respecto al impacto económico, este representa un 2.89% de la facturación anual, equivalente a $400,377.04. A través de la implementación de un piloto, se logró aumentar la disponibilidad a un 92%, el OEE a un 89% y reducir el tiempo de set up a un 68.31%, aumentando en 77.34 horas adicionales el tiempo operativo total

The purpose of this professional sufficiency work is to increase the operational efficiency of a Peruvian plastic manufacturing company by increasing the availability of the injection molding lines. After analyzing the historical information of 2024, it was identified that the company generated 269 tons less than projected, which implies a problem of operational efficiency; that is, in the management of resources such as cost, time, quality and performance. Therefore, a solution proposal is developed based on TPM and SMED engineering tools, with a methodology for collecting quantitative data such as downtime, in order to identify and solve failures in the electrical, mechanical and hydraulic system of injectors and molds and unproductive times during set up stops that reduce operating time. Currently, the injection lines, associated in product groups, have a variable availability between 85% and 88%; furthermore, the technical gap and general objective for availability is 92%. In addition, the specific objectives are to increase OEE by 2.8% and to reduce set up stoppages by 50%. With respect to the economic impact, this represents 2.89% of the annual turnover, equivalent to $400,377.04. Through the implementation of a pilot program, we were able to increase availability to 92%, OEE to 89% and reduce set-up time to 68.31%, increasing total operating time by 77.34 additional hours