Propuesta de mejora para aumentar el cumplimiento de entrega de pedidos de Kits Anticolisión y Kits Antifatiga en una empresa del sector minero, aplicando Kanban, 5s, Trabajo Estandarizado y DDMRP

Abstract

El presente estudio propone un modelo de mejora continua orientado a optimizar la gestión de inventarios en una empresa del sector minero que enfrenta problemas en el cumplimiento de entregas de pedidos de kits anticolisión y antifatiga. Entre las principales deficiencias detectadas se identificó una planificación de la demanda inadecuada, registros inexactos en los inventarios, acumulación de productos obsoletos y un entorno de trabajo desordenado. Estas condiciones han afectado directamente la eficiencia operativa, generando costos logísticos adicionales, quiebres de stock y una pérdida de competitividad, evidenciada en un indicador OTIF actual de 74.9%, por debajo de los estándares esperados en el sector. Para hacer frente a esta situación, se diseñó e implementó un modelo basado en herramientas Lean y de planificación avanzada: 5S, Trabajo Estandarizado, Kanban y Demand Driven MRP (DDMRP). A través de auditorías internas, rediseño de procedimientos, segmentación de inventarios y planificación con buffers dinámicos, se logró mejorar el control operativo. Como resultados, la exactitud en el registro de inventarios se incrementó del 70% al 92%, el inventario obsoleto se redujo del 8% al 2.3%, y el puntaje de auditoría 5S pasó de 2.35 a 3.97, promoviendo orden y disciplina en almacén. Estas mejoras también generaron un impacto económico positivo, elevando el margen bruto al 7%. El modelo demuestra ser replicable y adaptable a otras líneas de negocio

This study proposes a continuous improvement model to optimize inventory management in a mining company facing persistent issues with fulfilling orders for collision-avoidance and anti-fatigue kits. Key deficiencies included poor demand planning, inaccurate stock records, accumulation of obsolete products, and a disorganized warehouse environment. These factors negatively impacted operational efficiency, increased logistics costs, and reduced competitiveness, as reflected in current OTIF of 74.9%, which falls below expected industry standards. To address these challenges, a comprehensive model was developed and implemented using Lean tools and advanced planning techniques: 5S, Standardized Work, Kanban, and Demand Driven MRP (DDMRP). The model involved internal audits, redesigned procedures, inventory segmentation, and buffer-based planning to improve operational control and response. As a result, Inventory Record Accuracy (ERI) improved from 70% to 92%, and obsolete inventory decreased from 8% to 2.3%, indicating better alignment between stock levels and actual demand. Additionally, the 5S audit score increased from 2.35 to 3.97, reinforcing workplace order, safety, and discipline. These operational improvements also led to a positive economic outcome, increasing the gross margin to 7%. The findings validate the proposed model’s effectiveness in complex, variable environments. Its successful application in the pilot project suggests it can be scaled to other business units, enhancing both service performance and cost-efficiency