Propuesta de mejora del cumplimiento de pedidos en una PYME del sector metalmecánico, empleando 5S, Mantenimiento Preventivo, SMED y Estandarización de Trabajo
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Issue Date
2025-06-24Keywords
Lean ManufacturingEstandarización
Mantenimiento preventivo
TPM
SMED
5S
Tiempo Estándar
Lean Manufacturing
Standardization
Preventive maintenance
TPM
SMED
5S
Standard Time
Metadata
Show full item recordOther Titles
Improvement Proposal for Enhancing Order Fulfillment in a Metalworking SME through the Implementation of 5S, Preventive Maintenance, SMED, and Work StandardizationAbstract
El presente proyecto de investigación se llevó a cabo en una empresa PYME del sector metalmecánico, la cual presenta una alta tasa de incumplimiento en la entrega de pedidos. El indicador On Time Delivery (OTD) registrado en la empresa en estudio es de 69,52 %, en comparación con el promedio del sector, que alcanza el 96,50 %, lo que evidencia una brecha técnica del 26.98 %. La problemática se origina principalmente en los procesos del área de lavado, debido a un método deficiente. Asimismo, se identifican tiempos improductivos asociados al elevado tiempo de preparación de la máquina de troquelado, fallas en la máquina cortadora y la falta de orden, clasificación y limpieza en las áreas de trabajo. El impacto de esta problemática se refleja en los costos adicionales por horas extras de mano de obra y maquinaria, servicios de tercerización para el armado, así como penalidades asociadas al incumplimiento de entregas. Dado que este problema en el área de producción es clave en el incremento de la tasa de incumplimiento de pedidos, se propone la implementación de herramientas apropiadas de Lean Manufacturing, tales como la estandarización del trabajo, SMED, TPM y 5SThe present research project was carried out in a metalworking SME company, which presents a non-compliance rate in the delivery of orders, where the On Time Delivery ( OTD) indicator of the company under study is considered to be 69.52% compared to that of the sector that is of 95.00%, obtaining a technical gap of 26.98%. This problem originates both from the processes originated in the washing area, this happens due to the deficient washing method, in the same way, unproductive time occurs, either due to the long preparation time of the die-cutting machine, failures of machinery in the cutter and the lack of order, classification and cleanliness in the work areas. The impact generated by this problem is reflected in the costs of overtime for both labor and machinery, assembly outsourcing service and penalties for non-compliance with orders, this problem in production is key given the increase in the rate of non-compliance with orders, for this reason the appropriate Lean Manufacturing tools such as Work Standardization, SMED, TPM and 5S will be implemented
Type
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info:eu-repo/semantics/openAccessLanguage
spaCollections


