Propuesta de mejora para la reducción de mermas en el proceso productivo de snacks en la línea de papa frita utilizando TPM y Lean Manufacturing en una empresa fabricante de productos de consumo masivo de Lima

Abstract

En el presente trabajo de investigación se aborda la problemática operativa en una empresa del sector alimentario dedicada a la producción de snacks, específicamente papas fritas, la cual busca reducir la cantidad de mermas generadas durante el proceso de producción. Estas mermas representan una pérdida significativa de materia prima y recursos, sin generar valor económico para la organización. Las principales causas del problema se relacionan con el inadecuado control de parámetros críticos como el tiempo y la temperatura de fritura, deficiencias en la recepción y selección de la materia prima, las fallas de los equipos y la falta de estándares en el proceso. El objetivo principal de esta investigación es reducir el nivel de mermas a menos del 4.4 % mediante la implementación de herramientas de Lean Manufacturing, como Kaizen, TPM, Jidoka y la Estandarización de Procesos. Se aplicó un enfoque metodológico basado en la mejora continua y el control visual con intervenciones especificas en la línea de producción. Asimismo, se involucró a los operarios en la aplicación de las mejoras. Los resultados evidencian mejoras sostenibles en los indicadores clave del proceso: se logró una reducción del tiempo de ciclo a 30.97 minutos por batch, un incremento de la disponibilidad de equipos al 83.29%, una disminución del índice de desviación en parámetros críticos al 3.98% y una mejora en la calidad de la materia prima recibida, alcanzando un 5.67% de no conformidades. Estos logros fueron posibles sin realizar inversiones significativas en infraestructura, destacando la eficiencia de las herramientas aplicadas.

This research work addresses the operational problems of a company in the food sector dedicated to the production of snacks, specifically potato chips, which seeks to reduce the amount of waste generated during the production process. These wastes represent a significant loss of raw materials and resources, without generating economic value for the organization. The main causes of the problem are related to inadequate control of critical parameters such as frying time and temperature, deficiencies in the reception and selection of raw material, equipment failures and the lack of standards in the process. The main objective of this research is to reduce the level of wastage to less than 4.4 % by implementing Lean Manufacturing tools, such as Kaizen, TPM, Jidoka and Process Standardization. A methodological approach based on continuous improvement and visual control was applied with specific interventions in the production lines. Operators were also involved in the implementation of the improvements. The results show sustainable improvements in the key process indicators: a reduction in cycle time to 30.97 minutes per batch, an increase in equipment availability to 83.29%, a decrease in the deviation index in critical parameters to 3.98% and an improvement in the quality of the raw material received, reaching 5.67% of non-conformities. These achievements were possible without making significant investments in infrastructure, highlighting the efficiency of the tools applied.