Optimización de Circuito de Pebbles para el Incremento de Producción en Planta Concentradora. Caso Estudio: Mina de Tajo Abierto en Norte del Perú

Abstract

El trabajo de investigación se enfoca en la optimización del circuito de pebbles en una planta minera ubicada en el norte del país, con el objetivo de mejorar la disponibilidad y eficiencia del proceso de chancado de pebbles. De la investigación, se identificó que la actual chancadora de pebbles, modelo MSP200, presenta poca eficiencia de chancado y disponibilidad mecánica. Identificado este problema, se propone la sustitución de la chancadora MSP200 por una Nordberg® HP200, que ofrece una mayor confiabilidad y capacidad de procesamiento. Además, se plantea la automatización del alimentador vibratorio y la implementación de un sistema de control de alimentación automático para optimizar la alimentación a la chancadora. Otro de los problemas identificados es la capacidad limitada de la tolva 320CH045, que causa detenciones frecuentes del circuito de pebbles por sobrecarga, ocasionando que el material rechazado se apile para su transporte al roampad, reingresando al circuito, lo que genera desperdicios en el proceso. Frente al problema, se propone la instalación de una tolva de almacenamiento de 200 toneladas y la implementación de un electroimán adicional en el circuito de Pebbles para mejorar la detección de metales y evitar paradas. La evaluación económica del proyecto muestra que la inversión inicial de 3,260,801.02 USD se recuperará en aproximadamente 10 meses, con un VAN de 10,632,435 USD y una TIR del 103%. Las mejoras propuestas incrementarán el throughput en un 0.97%, lo que subraya la viabilidad técnica y económica del proyecto.

The research work focuses on the optimization of the pebble circuit in a mining plant located in the north of the country, with the aim of improving the availability and efficiency of the pebble crushing process. From the research, it was identified that the current pebble crusher, model MSP200, has poor crushing efficiency and mechanical availability. Once this problem has been identified, it is proposed to replace the MSP200 crusher with a Nordberg® HP200, which offers greater reliability and processing capacity. In addition, the automation of the vibratory feeder and the implementation of an automatic feed control system to optimize feeding to the crusher are proposed. Another problem identified is the limited capacity of the 320CH045 hopper, which causes frequent stoppages of the pebble circuit due to overloading, causing the rejected material to pile up for transport to the roampad, re-entering the circuit, which generates waste in the process. Faced with the problem, the installation of a 200-ton storage hopper and the implementation of an additional electromagnet in the Pebbles circuit are proposed to improve metal detection and avoid stoppages. The economic evaluation of the project shows that the initial investment of 3,260,801.02 USD will be recovered in approximately 10 months, with a NPV of 10,632,435 USD and an IRR of 103%. The proposed improvements will increase throughput by 0.97%, underscoring the technical and economic viability of the project.