Optimización del almacenamiento de insumos alimenticios según la normativa de las buenas prácticas de almacenamiento utilizando la metodología Lean Service de un operador logístico internacional

Abstract

El presente proyecto tiene como objetivo la optimización del almacenamiento de insumos alimenticios bajo la normativa de las buenas prácticas de almacenamiento en un operador logístico utilizando Lean Service. Primero se realizó un diagnóstico para identificar los problemas existentes y definir las prioridades de lo que hay que mejorar. El principal problema es el alto porcentaje de desperdicio que excede lo esperado que es como máximo el 1.5%. Este se debe a 3 principales causas, las cuales son la incidencia de contaminación cruzada, el desfase en la gestión de inventario y los productos de origen defectuoso. Se analizaron las causas para la correcta implementación de la mejora. Para ello se ha usado la metodología PDCA, la cual ayudó a establecer un ciclo de mejora continua. Asimismo, se ha usado la clasificación ABC por cantidad de toneladas y costo total priorizando los productos con mayor demanda. Estos productos están más cerca a los accesos. Luego de ello, con ayuda de las 5S se logró ordenar, estandarizar los procesos y auditar la mejora implementada. Con el presente trabajo se logró reducir el % de productos defectuosos de la sub – línea FOO, del 2.2% a 1.25% mejorando en 43%. En conclusión, este trabajo demuestra que la implementación de la metodología Lean Service en conjunto con el PDCA, método ABC y 5S son efectivos para la reducción de productos defectuosos mejorando a su vez la eficiencia, orden y estandarización de los procesos en la gestión de almacenamiento.

The objective of this project is to optimize the warehousing of food supplies under the regulations of good warehousing practices in a logistics operator using Lean Service. First, a diagnosis was made to identify the existing problems and define the priorities to improve. The main problem is the high percentage of waste that exceeds the expected maximum of 1.5%. This is due to 3 main causes, which are the incidence of cross contamination, the gap in inventory management and products of defective origin. The causes were analyzed for the correct implementation of the improvement. For this, the PDCA methodology has been used, which helped to establish a continuous improvement cycle. Likewise, the ABC classification has been used by quantity of tons and total cost, prioritizing the products with the highest demand. These products are closer to the accesses. After that, with the help of the 5S, it was possible to order, standardize the processes and audit the implemented improvement. This work helped reduce the percentage of defective products in the FOO sub-line from 2.2% to 1.25%, improving by 43%. In conclusion, this work shows that the implementation of the Lean Service methodology in conjunction with the PDCA, ABC method and 5S are effective for reducing defective products, while improving the efficiency, order and standardization of processes in warehouse management.