Propuesta de mejora en el proceso de producción en una empresa del sector textil, implementando el Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado y 5S para garantizar la entrega de pedidos a tiempo y completo

Abstract

En la actualidad, el sector textil ha experimentado un crecimiento exponencial y la globalización ha contribuido para que el desarrollo de esta industria se incremente, tal es así que surgen nuevos desafíos dentro de las organizaciones para poder cumplir con los pedidos entregados a tiempo y de manera completa. Para el enfoque del presente trabajo se ha desarrollado en una empresa PYME de la industria textil dedicada a la fabricación de prendas para niños y bebés, en base a ello la presente investigación detalla la problemática con el cumplimiento de pedidos a tiempo y completos explicando las principales causas y consecuencias mediante las herramientas del Diagrama de Pareto y Árbol de problemas. Posterior al análisis obtenido se implementa un modelo de mejora con una duración de nueve meses enfocados en los dos pilares de TPM: Mantenimiento Planificado y Autónomo, y el modelo de orden 5S. Finalmente se obtuvo una mejora en los indicadores claves como el OTIF del 86%, reducción de las prendas defectuosas en un 13%.

Nowadays, the textile sector has experienced exponential growth and globalization has contributed to the development of this industry to increase, so much so that new challenges arise within organizations to be able to fulfill orders delivered on time and in a complete manner. For the focus of this work, a SME company in the textile industry dedicated to the manufacture of clothing for children and babies has been developed, based on this, the present detailed research on the problem with the fulfillment of orders on time and complete, explaining the main causes and consequences through the tools of the Pareto Diagram and Problem Tree. After the analysis obtained, an improvement model is implemented with a duration of nine months focused on the two pillars of TPM: Planned and Autonomous Maintenance, and the 5S order model. Finally, an improvement in key indicators such as OTIF of 86%, reduction of defective garments by 13% was obtained.