​​Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad de la máquina túnel continuo en la línea de producción de hidrobiológicos aplicando SMED y TPM en una empresa del sector alimentos​

Abstract

Este trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo principal incrementar la disponibilidad del equipo Túnel de Congelación IQF ROSS, un equipo esencial en el proceso de producción que influye directamente en la calidad del producto final. Para alcanzar dicho objetivo, se adoptarán dos enfoques clave: la Gestión de Mantenimiento Productivo Total (TPM), con énfasis en el mantenimiento preventivo, y la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die).

El TPM implicará la puesta en marcha de un mantenimiento planificado y sistematico para el túnel de enfriamiento. Esto abarcará inspecciones periódicas, mantenimiento preventivo, así como la identificación y resolución proactiva de problemas potenciales, con el objetivo de reducir los tiempos de inactividad no programados y optimizar la eficiencia operativa.

Por otro lado, la metodología SMED se empleará para agilizar los cambios de configuraciones durante la secuencia de trabajo del túnel de enfriamiento. Al reducir significativamente el tiempo requerido para los cambios entre presentaciones, se optimizará la eficiencia general del proceso y se minimizarán los tiempos de inactividad.

El objetivo es lograr un incremento del 15% en la disponibilidad del túnel de congelamiento continuo, lo que tendrá un efecto positivo en la calidad de los productos, la competitividad de la empresa y, en última instancia, en la satisfacción del cliente. Esta investigación constituye un esfuerzo integral para optimizar la operación del equipo y generar mejores resultados globales. La mejora en la disponibilidad del túnel de enfriamiento llevará a una producción más eficiente y productos de mayor calidad, beneficiando tanto a la empresa como a sus clientes. La combinación de las metodologías TPM y SMED proporciona un enfoque completo para abordar este reto y alcanzar resultados significativos.

The main objective of this research is to address the problem of the availability of the "freezing tunnel" equipment, which is a critical piece of equipment in the hydrobiological production process that directly influences the quality of the final product. To achieve this objective, two key approaches will be applied: Total Productive Maintenance Management (TPM) and the SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. TPM will involve the implementation of the autonomous maintenance pillar for the freezing tunnel. This will include regular inspections, preventive maintenance and the proactive identification and resolution of potential problems. The goal is to reduce unplanned downtime and improve operational efficiency. The SMED methodology will be used to streamline production batch changeovers in the tunnel freezer. By significantly reducing the time required to change between batches, overall process efficiency will be improved and downtime will be minimized. Ultimately, a 14% increase in the availability of the tunnel freezer equipment is sought. This is expected to have a positive impact on product quality, company competitiveness and ultimately customer satisfaction. The research represents a comprehensive effort to optimize equipment operation and contribute to better overall results. Improved freezer tunnel availability will result in more efficient production and higher quality products, which will benefit the company and its customers. The combination of TPM and SMED represents a comprehensive approach to address this challenge and achieve significant results