Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de la producción de las mangas filtrantes utilizando las herramientas 5S, Trabajo Estandarizado y Poka Yoke en una MYPE​​

Abstract

Este estudio se enfoca en proponer soluciones para abordar el desafío de la baja eficiencia productiva que enfrentan la mayoría de las micro y pequeñas empresas (MYPEs) en el sector manufacturero. Estas empresas experimentan impactos negativos derivados de prolongados tiempos de ciclo, periodos improductivos y reprocesos, lo que afecta significativamente su rentabilidad y competitividad. Para mitigar esta problemática, se recomienda la implementación de herramientas derivadas del enfoque Lean Manufacturing. En primer lugar, se sugiere la implementación de la metodología 5S, el cual se basa en la adopción de prácticas en el lugar de trabajo con el objetivo de mantener un ambiente limpio, seguro y eficiente. Asimismo, la aplicación de Trabajo Estandarizado, que promueve la mejora continua en los procedimientos. Por último, la adopción de Poka-Yoke, ya que es una metodología diseñada para prevenir errores en el proceso de producción. Estas estrategias contribuirán a incrementar la rentabilidad de las empresas. La incorporación de prácticas Lean facilitará la identificación de desperdicios y actividades que no aportan valor, lo que permite identificar diversas técnicas para reducir o eliminar estos aspectos. De este modo, se optimizará la eficiencia productiva de la empresa caso de estudio, el cual es del 78%, se asignarán de manera más efectiva las tareas a los trabajadores y, en última instancia, se potenciarán las ganancias de la empresa.

This study focuses on proposing solutions to address the challenge of low productive efficiency faced by small and medium-sized enterprises (SMEs) in the manufacturing sector. These companies experience negative impacts derived from long cycle times, unproductive periods and reprocessing, which significantly affects their profitability and competitiveness. To mitigate this problem, the implementation of tools derived from the Lean Manufacturing approach is recommended. First, the implementation of the 5S methodology is suggested, which is based on the adoption of practices in the workplace with the aim of maintaining a clean, safe and efficient environment. Also, the application of Standardized Work, which promotes continuous improvement in procedures. Finally, the adoption of Poka Yoke is a methodology designed to prevent errors in the production process. These strategies will contribute to increasing the profitability of companies. The incorporation of Lean practices will facilitate the identification of waste and activities that don’t add value, which allows identifying various techniques to reduce or eliminate these aspects. In this way, the productive efficiency of the case study company, which is 78%, will be optimized, tasks will be assigned to workers more effectively and the company's profits will be increased.