Propuesta de mejora en la eficiencia de la línea de producción de detonadores no eléctricos en una empresa de explosivos mediante la aplicación de la metodología Lean Manufacturing

Abstract

Este trabajo presenta una propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing en la línea de producción de detonadores no eléctricos de una empresa de explosivos, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad. Las metodologías aplicadas incluyen SMED, 5S y Mantenimiento Autónomo, cuya efectividad se refleja en mejoras significativas en varios aspectos de la producción.

La metodología 5S optimizó el orden y la organización en las estaciones de trabajo y almacenes, alcanzando un incremento en la evaluación 5S del 30% al 91% mediante una mejor señalización, identificación y estandarización. La aplicación de SMED redujo los tiempos de configuración de 122 a 69 minutos, logrando una disminución del 43%. Por su parte, el Mantenimiento Autónomo mejoró la disponibilidad de las máquinas del 70% al 86.6%, asegurando una mayor operatividad y un flujo de trabajo optimizado.

Con la aplicación de estas herramientas, la eficiencia productiva en la fabricación de detonadores no eléctricos aumentó del 64.2% al 86.2%, demostrando la eficacia de la aplicación de herramientas del Lean Manufacturing en esta línea. El análisis financiero arroja un Valor Actual Neto (VAN) positivo de S/. 26,216.24 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 37%, lo cual confirma la rentabilidad del proyecto.

This study presents a proposal for implementing Lean Manufacturing tools in the production line of non-electric detonators of an explosives company, with the aim of improving operational efficiency and profitability. The methodologies applied include SMED, 5S and Autonomous Maintenance, whose effectiveness is reflected in significant improvements in several aspects of production.

The 5S methodology optimized order and organization in workstations and warehouses, achieving an increase in 5S evaluation from 30% to 91% through better signage, identification and standardization. The application of SMED reduced setup times from 122 to 69 minutes, achieving a decrease of 43%. For its part, Autonomous Maintenance improved machine availability from 70% to 86.6%, ensuring greater operability and an optimized workflow.

With the application of these tools, the productive efficiency in the manufacture of non-electric detonators increased from 64.2% to 86.2%, demonstrating the effectiveness of the application of Lean Manufacturing tools in this line. The financial analysis shows a positive Net Present Value (NPV) of S/. 26,216.24 and an Internal Rate of Return (IRR) of 37%, which confirms the profitability of the project.