MEJORA DEL OEE EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN EN UNA EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN INTEGRADA DE SMED, Y LOS PILARES DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y PROGRAMADO DEL TPM​

Abstract

El presente documento se muestra el estudio realizado en base a una problemática dentro de una empresa del sector metalmecánico en la línea de extrusión. Como análisis inicial se idéntico los principales motivos y las causas del problema, asimismo se detalla el lenguaje técnico y teórico que se usa en la empresa de estudio para poder entender el proceso y la metodología Lean Manufacturing utilizada para el desarrollo del plan de mejora, además de detallar información breve de la empresa, el comportamiento del sector en el país y el mundo, casos de éxitos aplicados en empresas del sector con el objetivo de tener un indicador para el sustento en la brecha técnica y herramientas que serán aplicadas, en base a ese análisis se propone la utilización de SMED complementada con 5S para la reducción del tiempo de SETUP y para reducir las paradas no programadas se propone la implementación del TPM en el pilar de mantenimiento autónomo, logrando una mejora directa en la disponibilidad y rendimiento en el equipo, por consiguiente se muestra la validación funcional con la ayuda de un simulador se realiza las réplicas requeridas para teniendo como resultado la situación AS IS y TO BE. Finalmente, se realiza la evaluación económica y la evaluación de impactos no económicos.

This document shows the study carried out based on a problem within a company in the metal-mechanic sector in the extrusion line. As an initial analysis, the main reasons and causes of the problem are identified, as well as the technical and theoretical language used in the study company to understand the Lean Manufacturing process and methodology used for the development of the improvement plan, as well as detailing brief information on the company, the behavior of the sector in the country and the world, success stories applied in companies in the sector with the aim of having an indicator for support in the technical gap and tools that will be applied, based on From this analysis, the use of SMED complemented with 5S is proposed to reduce SETUP time and to reduce unscheduled stops, the implementation of TPM is proposed in the pillars of autonomous and scheduled maintenance, achieving a direct improvement in availability and efficiency in the equipment, therefore the functional validation is shown with the help of a simulator, the replicas required for t resulting in the situation AS IS and TO BE. Finally, the economic evaluation and the evaluation of non-economic impacts are carried out.