Propuesta de mejora para incrementar el índice de entregas a tiempo de los pedidos a través de Standard Work y Gestión de Inventarios en una MYPE de pinturas

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional propone aumentar la tasa de entrega a tiempo de los pedidos a través de la Gestión del Trabajo Estándar y del Inventario en una MYPE de pinturas con el objetivo de mejorar el índice de entrega a tiempo, ya que este problema presenta un impacto económico negativo del 2,56% respecto a la facturación anual de la empresa. Dado que está asociado a las penalidades por retrasos en los pedidos con entidades gubernamentales y clientes. Para determinar la mejora se desarrolló el diagnóstico de causas, que corresponde a los "tiempos improductivos" y "rotura de stock". Para abordar la problemática se propuso utilizar la herramienta de Standard Work de Lean Manufacturing y Estudio de Tiempos y Gestión del Almacén de materias primas a través del sistema de revisión continua y EOQ. Gracias a las mejoras implementadas, la empresa incrementó la capacidad de producción por turno en un 32.7% y redujo en un 4.01% el índice de paradas por desabastecimiento. En términos económicos, la implementación del sistema evidenció ser rentable dado que se obtuvo que el Valor Actual Neto (VAN) de S/ 16,448.52 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 36.50%, lo que significa que el proyecto es económicamente viable.

The present professional proficiency work proposes to increase the on-time delivery rate of orders through Standard Work and Inventory Management in a small and medium-sized paint enterprise, with the aim of improving the on-time delivery index, as this issue has a negative economic impact of 2.56% on the company's annual revenue. This is associated with penalties for delays in orders with government entities and customers. To determine the improvement, a cause diagnosis was developed, corresponding to "unproductive times" and "stockouts." To address the issue, it was proposed to use the Lean Manufacturing Standard Work tool and Raw Material Warehouse Management. Thanks to the implemented improvements, the company increased its production capacity per turn by 32.7% and reduced the rate of stops due to shortages by 4.01%. Economically, the system's implementation proved to be profitable, with a Net Present Value (NPV) of S/ 16,448.52 and an Internal Rate of Return (IRR) of 36.50%, indicating that the project is economically viable.