​​Implementación de código de barras en almacén de una empresa de empaques flexibles de plástico empleando Lean, Design Thinking y el marco Scrum para reducir el tiempo del proceso de abastecimiento interno de materia prima​

Abstract

La demanda anual de productos plásticos se proyecta positiva a nivel mundial, no obstante Latinoamérica representa solo el 4% de toda la producción mundial y el Perú está en el puesto 63 de 67 países en el ranking de competitividad. El objetivo del proyecto es reducir el tiempo del proceso de abastecimiento interno de materia prima implementando la tecnología de códigos de barras en almacén de una empresa de empaques flexibles de plástico empleando la filosofía Lean, Design thinking y el marco Scrum, se tuvo en consideración los ocho desperdicios de la filosofía Lean durante el análisis de los procesos AS IS para identificar actividades que no agregan valor.

Asimismo, se aplicaron las primeras cuatro fases de Design thinking (empatizar, definir, idear y prototipar) para identificar las necesidades del usuario de almacén, diagnosticar el problema y pre validar un prototipo de la solución a desarrollar. Dicha solución se disgregó en funcionalidades y requerimientos que fueron traducidas en historias de usuario dentro de un backlog, estas fueron ejecutadas en iteraciones (sprints) y siguiendo las ceremonias explicadas en el marco Scrum. Así, la solución se ajusta a las necesidades del usuario. En conclusión, la intervención redujo el tiempo de abastecimiento en 43 minutos, logrando así un 24.49% del objetivo de reducción de tiempos en los indicadores de 32.58%. Esto sugiere una optimización efectiva, especialmente en actividades eliminadas o semiautomatizadas, lo cual es un avance importante hacia los objetivos de eficiencia.

The annual demand for plastic products is projected to grow positively worldwide; however, Latin America represents only 4% of the global production, and Peru ranks 63rd out of 67 countries in the competitiveness ranking. The objective of the project is to reduce the internal raw material supply process time by implementing barcode technology in the warehouse of a flexible plastic packaging company, using Lean philosophy, Design Thinking, and the Scrum framework. The eight wastes of Lean philosophy were considered during the analysis of AS-IS processes to identify non-value-added activities.

Additionally, the first four phases of Design Thinking (empathize, define, ideate, and prototype) were applied to identify warehouse user needs, diagnose the problem, and pre-validate a prototype of the solution to be developed. This solution was broken down into features and requirements, which were translated into user stories in a backlog, then executed in iterations (sprints) and following the ceremonies outlined in the Scrum framework, ensuring the solution meets user needs. In conclusion, the intervention reduced the supply time by 43 minutes, which represents 24.49% of the target time reduction against indicators set at 32.58%. This suggests effective optimization, especially in activities that were eliminated or semi-automated, marking significant progress towards efficiency goals.