​​​​Propuesta de mejora en una metalmecánica para aumentar el índice de la entrega de órdenes de trabajo de producción al almacén aplicando herramientas 5S, SLP, SMED y TPM​

Abstract

La industria metalmecánica es un pilar esencial en la industria manufacturera del Perú; sin embargo, las empresas presentan problemas de entregas de órdenes de trabajo de producción al almacén. Estos problemas ocurren debido a las paradas de las máquinas, ya que presentan averías y los tiempos improductivos. Para ello, en este presente trabajo de suficiencia profesional, tiene como objetivo aumentar el índice de la entrega de órdenes de trabajo de producción utilizando herramientas tales como, 5S, SLP, SMED y Mantenimiento Autónomo. Las conclusiones de la presente investigación muestran que se logró incrementar el índice de la entrega de órdenes de trabajo de producción en 22.62%. La implementación de 5S logró incrementar el porcentaje de auditoría de 5S en 42% y redujo el tiempo de búsqueda de herramientas en 20 minutos. La implementación del SLP logró reducir los tiempos de traslados y las distancias recorridas en 2.18 minutos y 18.50 metros respectivamente. La implementación del SMED logró reducir el tiempo de setup del cambio de matriz de la máquina prensa en 0.95 horas. La aplicación del Mantenimiento Autónomo permitió incrementar el porcentaje de disponibilidad de las máquinas en 14.11%, aumentó el MTBF en 47.85 horas/fallas y redujo el MTTR 5.30 horas/fallas.

The metal-mechanic industry is an essential pillar in Peru's manufacturing industry; however, companies have problems with the delivery of production work orders to the warehouse. These problems occur due to machine stoppages, as they present breakdowns and unproductive times. For this work of professional sufficiency, the objective is to increase the rate of delivery of production work orders using tools such as 5S, SLP, SMED and Autonomous Maintenance. The conclusions of this research show that the production work order delivery rate was increased by 22.62%. The application of 5S succeeded in increasing the 5S audit rate by 42% and reducing the time spent searching for tools by 20 minutes. The implementation of SMED reduced the setup time for die change of the press machine by 0.95 hours. The application of Autonomous Maintenance increased the machine availability percentage by 14.11%, increased the MTBF by 47.85 hours/failure and reduced the MTTR by 5.30 hours/failure.