​​​Modelo de propuesta de mejora para aumentar el nivel de servicio en el canal indirecto utilizando las herramientas de estandarización de trabajo, 5s y SLP en una empresa dedicada a la producción y distribución de cerveza en Lima-Perú​​

Abstract

Las industrias de alimentos y bebidas enfrentan serios desafíos en términos de nivel de servicio, que incluyen dificultades en la preparación de pedidos y problemas en el almacén. Por esta razón, la relevancia de este proyecto radica en la necesidad de mejorar el nivel de servicio de una empresa cervecera, lo que a su vez contribuirá a reducir las pérdidas ocasionadas por productos que no son entregados.

El objetivo es implementar herramientas que permitan, entre otras cosas, modificar el diseño del almacén utilizando el método SLP (Systematic Layout Planning). Este enfoque ayuda a optimizar el espacio y la eficiencia operativa, facilitando una mejor circulación de los productos y una gestión más fluida del inventario. Además, se busca mejorar el proceso de preparación de pedidos y la manipulación de pallets. Para lograrlo, se propone estandarizar los procedimientos de trabajo y minimizar las actividades que no aportan valor, empleando la metodología 5S, que se centra en la organización y limpieza del entorno laboral.

La implementación de estas estrategias no solo tiene como fin mejorar la eficiencia operativa, sino también crear un ambiente de trabajo más productivo y menos propenso a errores, lo que resulta en un servicio al cliente más efectivo.

Food and beverage industries face serious challenges in terms of service level, including difficulties in order preparation and issues in the warehouse. For this reason, the relevance of this project lies in the need to improve the service level of a brewing company, which will, in turn, help reduce losses caused by undelivered products.

The goal is to implement tools that allow, among other things, to modify the warehouse layout using the SLP (Systematic Layout Planning) method. This approach helps optimize space and operational efficiency, facilitating better product flow and smoother inventory management. Additionally, there is a focus on improving the order preparation process and pallet handling. To achieve this, it is proposed to standardize work procedures and minimize non-value-added activities by employing the 5S methodology, which focuses on organizing and cleaning the work environment.

The implementation of these strategies aims not only to enhance operational efficiency but also to create a more productive and error-resistant work environment, resulting in more effective customer service.