Propuesta de Mejora para Incrementar la Disponibilidad en una línea de producción aplicando TPM e implementación del RCM en una empresa productora de oro

Abstract

En nuestro proyecto el objetivo principal es incrementar la disponibilidad en los equipos de un nuevo proceso de molienda en una unidad minera de oro, con los tiempos de paradas registrados se calcula la disponibilidad obteniendo como resultado un 87 %, por consiguiente se realiza investigación en revistas ​Amrani et al. (2022)​ donde indica que para que una empresa se encuentre dentro del Word class mundial la disponibilidad tiene que ser mayor al 90%, así mismo se verifica artículos de investigación del sector minero ​FRACTTAL (2024)​ donde indica que la disponibilidad de una línea de procesos debe estar en 95%, el valor obtenido de la baja disponibilidad en nuestra nuevo proceso de molienda se debe a los tiempos de paradas debido a las fallas mecánicas y eléctricas cabe resaltar que las fallas eléctricos representan el 20.1% de los tiempos de parada y por fallas mecánicas el 52.9%. para lograr el objetivo principal implementaremos el RCM y uno de los pilares del TPM que es el PM (mantenimiento planificado). Post-aplicación y fusión de ambas metodologías RCM y TPM se logró incrementar la disponibilidad de nuestro nuevo proceso de molienda hasta 4.33 % por ende un aumento en la producción mensual de 162 onzas de oro. Finalmente se concluye que el proyecto es rentable y viable se realizó el impacto económico y financiero obteniendo como resultado un VAN de $ 761,946 y una TIR de 68.65%.

In our project, the main objective is to increase the availability of the equipment of a new grinding process in a gold mining unit. With the recorded downtimes, availability is calculated, obtaining a result of 87%. Therefore, research is carried out in journals Amrani et al. (2022) where it indicates that for a company to be within the world world class, availability must be greater than 90%. Likewise, research articles from the mining sector FRACTTAL (2024) are verified, where it indicates that the availability of a process line must be 95%. The value obtained from the low availability in our new grinding process is due to downtime due to mechanical and electrical failures. It should be noted that electrical failures represent 20.1% of downtime and mechanical failures 52.9%. To achieve the main objective, we will implement RCM and one of the pillars of TPM, which is PM (planned maintenance). Post-application and fusion of both RCM and TPM methodologies, the availability of our new milling process was increased up to 4.33%, thus increasing monthly production by 162 ounces of gold. Finally, it is concluded that the project is profitable and viable, and the economic and financial impact was carried out, resulting in a NPV of $761,946 and an IRR of 68.65%.