Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de los equipos en el proceso de inyección de plásticos usando TPM, SMED en una empresa del sector plástico

Abstract

Este documento expone un modelo real de mejora de disponibilidad de máquinas inyectoras de plástico aplicado en una línea de producción de equipos para sistemas de purificación de agua en el proceso de inyección en una empresa del sector plástico. Este modelo tiene como finalidad solucionar las diferentes causas de paradas en las máquinas inyectoras como paradas por averías eléctricas, mecánicas e hidráulicas, paradas por tiempos improductivos por SET-UP y paradas por problemas en los moldes aplicando en la mejora diferentes herramientas tales como SMED Y TPM. Con este modelo se demuestra que es posible aumentar la disponibilidad de los equipos donde se tenía como escenario inicial un 76% y después de la implementación de este método se logró alcanzar un 90% y de esta forma encontrarse al nivel de la clase mundial de disponibilidad de equipos, además de un aumento en la producción al reducir los tiempos inactivos.

This document presents a real model for improving the availability of plastic injection molding machines applied to a production line for water purification system equipment in the injection process at a plastic industry company. This model aims to solve the different causes of stops in injection machines such as stops due to electrical, mechanical and hydraulic breakdowns, stops due to unproductive times due to SET-UP and stops due to problems in the molds by applying different tools to improve them. The purpose of this model is to address various causes, such as downtime due to to electrical, mechanical and hydraulic breakdowns in equipment, stops due to unproductive times due to SET-UP and stops due to problems in the molds, by applying different tools such as SMED, and TPM (autonomous maintenance and planned maintenance). This model demonstrates that it is possible to increase the availability of the equipment, where the initial scenario was 76%, and after the implementation of this method it was possible to reach 90% and thus be at the level of the world class of availability. of equipment, in addition to an increase in production by reducing downtime.