Propuesta de mejora en la fabricación de grupos electrógenos a través de la metodología Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica

Abstract

El presente estudio tiene como objetivo brindar una propuesta de mejora en la fabricación de grupos electrógenos a través de la metodología lean manufacturing para una empresa metalmecánica. La muestra son los procesos de manufactura de los grupos electrógenos, se utiliza la técnica de la observación y encuesta para obtener la información del proceso. Dentro de la investigación se identificó como problema principal las entregas fuera de tiempo, la cual ocasiona en la empresa una pérdida de S/. 273,624.00 por conceptos de horas extras, reprocesos y penalidades; el índice actual de las entregas fuera de tiempo es de 78% el cual se encuentra por debajo del promedio del sector. Este problema es generado por los tiempos improductivos en el proceso, esto representa un 50% del monto mensual en pérdida y segundo el método de trabajo por medio de las fallas en el proceso de soldadura, el cual tiene un índice de 6.71% como promedio al mes con respecto a las cantidades de inspección, el cual representa un 46% del monto mensual en pérdidas. Como resultado de la implementación aplicando las herramientas de distribución de planta-SLP, estandarización y 5S, se logró obtener como resultados una mejora en el índice de entregas a tiempo de 78% a 97%, además de una disminución en el tiempo de fabricación de 1945 min a 1845, lo cuál impacta en la cantidad de fabricación de G.E al mes de 44 a 46 grupos electrógenos y finalmente una disminución en el índice de fallas en la soldadura de 6.71% a 3%.

The objective of this study is to provide a proposal for improvement in the manufacturing of generating sets through the lean Manufacturing methodology in a metalworking company. The sample is the manufacturing processes of the generating sets, the observation and survey technique is used to obtain process information. Within the investigation, late deliveries were identified as the main problem, which causes the company a loss of S/. 273,624.00 for overtime, reprocessing and penalties; The current rate of late deliveries is 78%, which is below the sector average. This problem is generated by unproductive times in the process, this represents 50% of the monthly amount in loss and secondly the work method through failures in the welding process, which has an average index of 6.71% per month. month with respect to the inspection quantities, which represents 46% of the monthly amount in losses. As a result of the implementation by applying the plant distribution-SLP, standardization and 5S tools, it was possible to obtain an improvement in the on-time delivery rate from 78% to 97%, in addition to a decrease in the manufacturing time of 1945 min to 1845, which impacts G.E's manufacturing quantity per month from 44 to 46 generator sets and finally a decrease in the welding failure rate from 6.71% to 3%.