Incremento de los niveles de productividad mediante el uso de la metodología lean manufacturing en el proceso de confección de una empresa textil

Abstract

El estudio se centra en el incremento de los niveles de productividad mediante la aplicación de la metodología lean manufacturing en el proceso de confección de la empresa textil Cesha Tactical. Inicialmente, la empresa enfrentaba bajos niveles de productividad, lo cual afectaba su competitividad y eficiencia operativa. Para abordar estos desafíos, Cesha Tactical implementó herramientas de lean manufacturing, incluyendo SMED (Single Minute Exchange of Die), 5'S y la estandarización de procesos. SMED se utilizó para reducir los tiempos de cambio de maquinaria y equipo, permitiendo transiciones más rápidas y eficientes entre diferentes tareas de producción. Esto no solo mejoró la flexibilidad de la producción, sino que también redujo el tiempo de inactividad, incrementando así la capacidad productiva. La implementación de la metodología 5'S (Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina) ayudó a crear un entorno de trabajo más organizado y seguro. Al mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas, los empleados podían encontrar herramientas y materiales rápidamente, reduciendo el tiempo perdido y mejorando la eficiencia general. Finalmente, la estandarización de procesos garantizó que todas las operaciones se realizaran de manera uniforme y consistente. Esto no solo mejoró la calidad del producto final, sino que también facilitó la capacitación de nuevos empleados y la resolución de problemas recurrentes. Como resultado de estas iniciativas, Cesha Tactical logró significativas mejoras en los tiempos de producción y, en general, un aumento considerable en los niveles de productividad. La aplicación de lean manufacturing permitió a la empresa optimizar sus procesos de confección, reduciendo costos y mejorando la satisfacción del cliente.

The study focuses on increasing productivity levels through the application of the lean manufacturing methodology in the manufacturing process of the textile company Cesha Tactical. Initially, the company faced low levels of productivity, which affected its competitiveness and operational efficiency. To address these challenges, Cesha Tactical implemented several lean manufacturing tools, including SMED (Single Minute Exchange of Die), 5'S, and process standardization. SMED was used to reduce machinery and equipment changeover times, allowing for faster and more efficient transitions between different production tasks. This not only improved production flexibility, but also reduced downtime, thereby increasing production capacity. The implementation of the 5'S methodology (Classification, Order, Cleanliness, Standardization and Discipline) helped create a more organized and safe work environment. By keeping work areas clean and tidy, employees could find tools and materials more quickly, reducing wasted time and improving overall efficiency. Finally, process standardization ensured that all operations were performed uniformly and consistently. This not only improved the quality of the final product, but also made it easier to train new employees and resolve recurring problems. As a result of these initiatives, Cesha Tactical achieved significant improvements in production times and, overall, a considerable increase in productivity levels. The application of lean manufacturing allowed the company to optimize its manufacturing processes, reducing costs and improving customer satisfaction.