Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de la línea 1 del área de extrusión en una empresa del sector plástico aplicando la metodología TPM y SMED

Abstract

La falta de capacidad en la producción es uno de los principales problemas que aquejan hoy en día a muchas de las empresas del sector plástico, trayendo como consecuencia la insatisfacción de los clientes y asimismo afectando los costos de la producción. El presente trabajo de suficiencia profesional tuvo como objetivo incrementar la disponibilidad de equipos en una empresa manufacturera de plástico a través de la metodología TPM y SMED. Para ello, se realizó los análisis cuantitativos mediante el uso de herramientas de diagnóstico como el Diagrama de Pareto, identificándose problemas de baja disponibilidad de la máquina extrusora Línea 1, la cual se encontraba en 83.33% siendo menor al sector con 90%. Con el fin de encontrar la solución se realizaron investigaciones a través de artículos científicos con casos de éxitos relacionados al problema. Por ello, en esta investigación se empleó dos pilares de la metodología TPM, el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Planificado, y también empleó la metodología SMED. Como resultado se determinó un incremento de la disponibilidad de máquinas de la Línea 1 hasta el 90.35%. Como consecuencia mejoraron sus indicadores de MTBF:24.75 horas a 28.86 horas, MTTR: 4.89 horas a 3.20 horas y tiempos de cambios de sus moldes mejoraron: de 173 minutos a 101 minutos. Finalmente, se concluye que la implementación de las metodologías TPM y SMED redujeron los tiempos de parada no programadas y los tiempos por cambios de moldes de la Línea 1 del proceso de extrusión.

The lack of production capacity is one of the main problems that afflict today many companies in the plastics sector, resulting in customer dissatisfaction and also affecting production costs. The present work of professional sufficiency had the objective of increasing the availability of equipment in a plastic manufacturing company through the TPM and SMED methodology. For this purpose, quantitative analyses were carried out through the use of diagnostic tools such as the Pareto Diagram, identifying problems of low availability of the extruder machine Line 1, which was at 83.33%, being lower than the sector with 90%. In order to find the solution, research was carried out through scientific articles with success stories related to the problem. Therefore, this research used two pillars of the TPM methodology, Autonomous Maintenance and Planned Maintenance, and also used the SMED methodology. As a result, it was determined that the availability of Line 1 machines increased up to 90.35%. As a consequence, their MTBF indicators improved: 24.75 hours to 28.86 hours, MTTR: 4.89 hours to 3.20 hours and mold change times improved: from 173 minutes to 101 minutes. Finally, it is concluded that the implementation of TPM and SMED methodologies reduced unscheduled downtime and mold change times in Line 1 of the extrusion process.