Propuesta de mejora en el cumplimiento de pedidos en una empresa fabricante de colchones de resortes utilizando mantenimiento planificado, autónomo y estandarización del trabajo

Abstract

El Proyecto actual tiene como objetivo principal incrementar el porcentaje de cumplimiento de pedidos en una empresa peruana especializada en la fabricación de colchones. El estudio identifica los principales problemas en la línea de producción, como el erróneo etiquetado, los defectos de costura y las tapas de medidas incorrectas, así como las paradas no programadas de la maquinaria y la variabilidad en la actividad del trabajo. Para abordar estas problemáticas, se propone la implementación de herramientas de Lean Manufacturing, específicamente 5S, Estandarización del trabajo y Mantenimiento Autónomo y Planificado (TPM).

La validación funcional de la propuesta se realiza a través de un piloto que evidencia mejoras significativas en los indicadores clave como la reducción de reprocesos en 50% y los tiempos de ciclo en un 24%, el aumento del OEE de las máquinas críticas de la empresa y por consecuencia un aumento la meta principal, OTIF (On Time In Full), en un 24%. Además, la puntuación en la auditoría 5S incrementó de 32 a 66 puntos. Estos resultados contribuyen a la competitividad y sostenibilidad de la empresa en el mercado.

The main objective of the current Project is to increase the percentage of order fulfillment in a Peruvian company specialized in the manufacture of mattresses. The study identifies the main problems in the production line, such as incorrect labeling, sewing defects and incorrect measurement caps, as well as unscheduled machinery stops and variability in work activity. To address these problems, the implementation of Lean Manufacturing tools is proposed, specifically 5S, Standardized Work and Autonomous and Planned Maintenance (TPM).

The functional validation of the proposal is carried out through a pilot that shows significant improvements in key indicators such as the reduction of reprocessing by 50% and cycle times by 24%, the increase in OEE of the company's critical machines and consequently an increase in the main goal, OTIF (On Time In Full), by 24%. Additionally, the score in the 5S audit increased from 32 to 66 points. These results contribute to the competitiveness and sustainability of the company in the market.