Propuesta mejora para optimizar la gestión de inventario utilizando la metodología lean warehousing y la metodología ABC en una empresa pyme del rubro automotriz

Abstract

Este proyecto se centra en la implementación de mejoras en una empresa dedicada a la venta de artículos para vehículos menores, que enfrenta diversos problemas en su almacenamiento. Entre los principales desafíos se encuentran el uso ineficiente de recursos y mano de obra, la presencia de productos dañados y obsoletos, la pérdida significativa de tiempo en la búsqueda de productos, la falta de limpieza, el desorden y una deficiente organización y clasificación de los inventarios. Estas problemáticas han generado condiciones inadecuadas en el área de almacenamiento, con una rotación de inventario inadecuada y dificultades para localizar productos de manera oportuna. Además, los operarios carecen de las herramientas necesarias para realizar sus actividades de manera eficiente debido a la falta de espacio y el desorden generalizado en los almacenes. Ante esta situación, se decidió implementar las metodologías Lean Warehousing, Kanban y ABC. El desarrollo del trabajo se estructuró en tres etapas. En la primera etapa, se realizó un estudio y diagnóstico basado en los datos recolectados. En la segunda etapa, denominada planificación, se detallaron las herramientas propuestas para la implementación. En la última etapa, denominada ejecución, se observaron y analizaron los resultados obtenidos. Finalmente, se validaron los resultados y se presentaron las mejoras logradas en la empresa en relación con las problemáticas iniciales. Se incluyeron además conclusiones y recomendaciones para asegurar la continuidad y el éxito sostenido de la implementación.

This project focuses on the implementation of improvements in a company dedicated to the sale of parts for smaller vehicles, which faces various storage issues. Among the main challenges are the inefficient use of resources and labor, the presence of damaged and obsolete products, significant time loss in searching for products, lack of cleanliness, disorder, and inadequate organization and classification of inventories. These problems have resulted in unsuitable conditions in the storage area, with inadequate inventory rotation and difficulties in locating products promptly. Additionally, the workers lack the necessary tools to perform their activities efficiently due to the lack of space and the widespread disorganization in the warehouses. In response to this situation, it was decided to implement Lean Warehousing, Kanban, and ABC methodologies. The development of the work was structured in three stages. In the first stage, a study and diagnosis based on the collected data were carried out. In the second stage, called planning, the proposed tools for implementation were detailed. In the final stage, called execution, the results obtained were observed and analyzed. Finally, the results were validated, and the improvements achieved in the company concerning the initial problems were presented. Additionally, conclusions and recommendations were included to ensure the continuity and sustained success of the implementation.